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除塵器結(jié)構(gòu)示意圖
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備,。除塵器的性能用可處理的氣體量,、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時,，除塵器的價格,、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素,。 用途是除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施
除塵器分類
除塵器按其作用原理分成以下五類
(1)機(jī)械力除塵器包括重力除塵器,、慣性除塵器、離心除塵器等,。
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器,、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器,、水膜式除塵器等,。
(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器,。
現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器,。（fabric filter ）
袋式除塵技術(shù)：
定義：利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。
濾袋的材質(zhì)：天然纖維,、化學(xué)合成纖維,、玻璃纖維、金屬纖維,。
形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部,，粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面
1957年,，脈沖袋式除塵器問世,。
除塵器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002 濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007 水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器
除塵器選型需要考慮的因素
1、處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量,。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）,。是袋式除塵器設(shè)計中*重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行,，否則,，濾袋容易堵塞，壽命縮短,，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大,，否則增加設(shè)備投資和占地面積,。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2,、使用溫度
對于袋式除塵器來說,，其使用溫度取決于兩個因素，**是濾料的**承受溫度,，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上,。目前，由于玻纖濾料的大量選用,，其**使用溫度可達(dá)280℃,，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施,。對袋式除塵器來說,，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵,，對電除塵器來說,，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3,、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時,，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素,。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期,。入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加,，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù),。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比,。
⑶預(yù)收塵有無必要,。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,，也稱前級除塵。
?、扰呕已b置的排灰能力,。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量,。
?、刹僮鞣绞健４匠龎m器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,，為減少風(fēng)機(jī)磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4,、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下,。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,，或稱阻力,。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失,。
?、茷V料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）,。
?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。
6,、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
7,、過濾速度
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素,，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比,。單位用m/min來表示,。
袋除塵器過濾面積確定了,，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定,，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風(fēng)量
v — 過濾風(fēng)速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積,，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)）,，每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時,，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)）,，此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積,。也就是說,，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
8,、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比,。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風(fēng)式 —30～40
機(jī)械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23
除塵設(shè)備在工業(yè)中的合理選擇
根據(jù)國外經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：**是防塵,，也就是像各種疾病一樣,，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料,、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽,，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量,；在處理鋼渣等散狀料時,，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵,、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后,，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵,、除塵在國外被稱為無動力除塵,，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預(yù)處理,。
其次是輔助采用噴水霧,、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,，相互粘接,、凝聚、長大,，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,，體積收縮,，速度降低也有利于除塵。過去的教科書,、設(shè)計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵,，除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明,，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步,，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%,。比如中間包翻包,、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排,、又節(jié)能降低成本的角度考慮,，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵,。因為只要選擇通風(fēng)除塵,，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難,。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵,，*后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序,，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵,、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用,，粉塵顆粒80%,、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵,、并且用布袋除塵器,，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高,；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多,、設(shè)備龐大,。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
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