HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

一,、產(chǎn)品簡介
       20世紀90年代,，我公司承擔了國家重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目“HTB系列改性超高分子量聚乙烯泵”的研制，并于1998年通過了國家鑒定,。該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù),，針對石油化工、有色冶煉,、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計,，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,，泵的使用溫度小于90℃,，可廣泛用于冶金、化工,、石油,、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門,，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質(zhì)。 
二,、性能簡述
        HTB系列耐腐蝕工程塑料泵,，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE),。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和非常好的耐腐蝕性,。使用范圍非常廣泛,。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標準,，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長,、懸臂短,、軸徑粗、運行平穩(wěn),、可靠,、無燥聲、稀油潤滑冷卻,、結(jié)構(gòu)先進,、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號產(chǎn)品高出5%～8%,、結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、檢修無須拆卸進出口管,。泵的通用化程度高,。

      密    封：機械密封、填料密封,、油封密封,、動力密封。
      適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸,，50%以下硝酸,，各種濃度的鹽酸，液堿,，既適用清液也適用料漿,。
     主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(對特殊要求、使用其它材質(zhì),，可提高到120℃), 進口直徑 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚程80m以內(nèi),。
三、使用范圍     
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿,；硫酸磷肥業(yè)的稀酸,、母液、污水,、海水,、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿,；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛,、鋅、金、銀,、銅,、錳、鈷,、稀土等濕法冶煉的各種酸液,，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液,，污水等介質(zhì)輸送.
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸,、鹽酸、堿性,、油類的清液或料漿崗位,。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),，各種染料,、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè),。
●氯 堿 業(yè)：鹽酸,、液堿、電解液等,。
●水處理業(yè)：純水,、高純水、污水,。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸,、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水,。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性,、酸性、腐蝕性崗位,。

五,、型號說明

葉輪材質(zhì)代號

泵體材質(zhì)代號

六、密封形式

七,、結(jié)構(gòu)型式 

八,、軸封形式

0.1搬運和安裝
10.1.1搬運時應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動,、撞擊,。
10.1.2安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固，有足夠的強度,，基礎(chǔ)表面非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿,，因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm,。
10.1.3機組在運輸安裝過程中,，可能會造成螺栓松動和相對位移，故機組落位后要重新進行校正一次,，將電機和泵頭重新調(diào)整,，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查,，測量聯(lián)軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜,，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上**和*小的間隙差別不超過0.15㎜，調(diào)整完畢后,，再將泵和電機的地腳螺栓擰緊,，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
10.1.4泵進口應(yīng)低于液源面,，并盡量靠近液源,。當泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥,，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,，供啟動前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,，進出口須安裝彈性接管,，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞,。
10.1.6管路的進口直徑不應(yīng)小于泵進口直徑,，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，進口管路應(yīng)水平無拱曲,，確保灌液時空氣排凈,。
10.1.7在安裝時，切勿使螺釘,、螺母,、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi),，以免發(fā)生故障,。
10.2安裝與使用：
10.2.1啟動 
a.泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管,；并安置流量調(diào)節(jié)閥,，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),，開車以后應(yīng)及時打開閥門。
b.**開車要注意轉(zhuǎn)向,，從電機向泵殼,，轉(zhuǎn)向為順時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn),。當檢查電機轉(zhuǎn)向時,，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪,，須確認轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器,。
c.開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油,，至油標的水平中心位置,，以免軸承過熱。泵運轉(zhuǎn)時注意軸承座定期加油,，潤滑油宜選用N46號機械油,。**次換油300小時，以后每3000小時更換一次,。      
d.用手盤動聯(lián)軸器,，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜,，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,，應(yīng)設(shè)法排除,，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
e.打開進口閥,，使輸送液充滿泵內(nèi),。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空,，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,，排凈空氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵,，開車前先接通冷卻水,，啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥,。泵正常運轉(zhuǎn)時可繼續(xù)接通,，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求,，自來水即可,。
10.2.2運轉(zhuǎn) 
a.要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況,，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其極限溫度不應(yīng)大于80℃,。
b.注意軸承座內(nèi)油位的變化,，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期更換潤滑油,。
c.在運轉(zhuǎn)過程中,，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查,，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn),。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕,。
e.當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時,，必須關(guān)小出口閥門，使流量達到額定值,，若出口閥門全開,，則流量會大于額定值，電機可能會超功率,，并且影響泵的使用壽命,。
f.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短,，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,，高溫介質(zhì)**不要超過2分鐘。
10.2.3停泵 
a.關(guān)閉出口閥,，再停止電動機運轉(zhuǎn),。
b.關(guān)閉進口閥。
c.停止供應(yīng)軸封處的冷卻水,。
d.當環(huán)境溫度低于0℃時,，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍,；當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時,，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障,。
f.輸送易結(jié)晶,、凝固、沉淀等介質(zhì),，停泵后,，應(yīng)防止堵塞,，及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈,。
10.3使用機械密封注意事項
10.3.1機械密封適用于清潔的,、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認真沖洗干凈,，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效,。
10.3.2拆卸機械密封時應(yīng)仔細，不允許用手錘,、鐵器等敲擊,，以免破壞動、靜環(huán)密封面,。安裝時應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞,，如有，應(yīng)修復(fù)或更換,。
10.3.3裝配中要注意消除偏差,，緊固螺釘時應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜,，使密封失效,。
10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜,。切勿彈簧壓縮量過大,，以免動、靜環(huán)燒損,。
10.4拆卸與組裝 
10.4.1拆卸 
a.拆下泵體上的放液孔壓板,，排凈泵內(nèi)液體。
b.拆下進口接管,。
c.拆下泵體,。
d.固定聯(lián)軸器，按運轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動葉輪將其拆下,。
e.填料密封結(jié)構(gòu),，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套,，再順次拆下壓蓋,，填料和填料環(huán)等。
f.機械密封結(jié)構(gòu),，可先泵蓋連同機械密封靜環(huán),、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋,，取出靜環(huán),；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下,，再將機械密封和軸套拆開。
g.動力密封結(jié)構(gòu),，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開,，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套,，再順次拆下壓蓋,、油封和填料環(huán)等。
h.排凈潤滑油,，拆下軸承座,，松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓,，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出,，再拆下前軸承,。
10.4.2組裝 
a.將零部件清洗、擦凈,，如有開裂,、磨損、硬化變形,，則應(yīng)更換新的,。
b.按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊,，應(yīng)使其均勻受力,，以不泄漏為宜。
d.調(diào)整間隙,。