參考價(jià)格
面議型號
HTB系列品牌
產(chǎn)地
江蘇樣本
暫無出口直徑(mm):
125進(jìn)口直徑(mm):
150泵軸位置:
其他驅(qū)動方式:
電動輸送物料:
濃度75%以下硫酸,,50%以下硝酸,,各種濃度的鹽酸,,液堿,,既適用清液也適用料漿。連接方式:
其他材質(zhì):
塑料口徑:
.壓力:
.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
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一,、產(chǎn)品簡介
20世紀(jì)90年代,,我公司承擔(dān)了國家重大技術(shù)裝備攻關(guān)項(xiàng)目“HTB系列改性超高分子量聚乙烯泵”的研制,并于1998年通過了國家鑒定,。該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù),針對石油化工,、有色冶煉,、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì),過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE),。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,,泵的使用溫度小于90℃,可廣泛用于冶金,、化工,、石油、合成纖維,、污水處理等工業(yè)部門,,用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
二,、性能簡述
HTB系列耐腐蝕工程塑料泵,,屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE),。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).
抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和非常好的耐腐蝕性,。使用范圍非常廣泛,。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn),,采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架,軸承間距長,、懸臂短,、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn),、可靠,、無燥聲、稀油潤滑冷卻,、結(jié)構(gòu)先進(jìn),、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號產(chǎn)品高出5%~8%,、結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、檢修無須拆卸進(jìn)出口管,。泵的通用化程度高,。
密 封:機(jī)械密封、填料密封,、油封密封,、動力密封。
適用介質(zhì):濃度75%以下硫酸,,50%以下硝酸,,各種濃度的鹽酸,液堿,,既適用清液也適用料漿,。
主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20℃~90℃(對特殊要求、使用其它材質(zhì),,可提高到120℃), 進(jìn)口直徑 50mm~700mm, 流量5~4800m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi),。
三、使用范圍
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿,;硫酸磷肥業(yè)的稀酸,、母液、污水,、海水,、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿,;
●有色金屬冶煉業(yè):適用于鉛,、鋅、金、銀,、銅,、錳、鈷,、稀土等濕法冶煉的各種酸液,,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機(jī)配用)電解液,,污水等介質(zhì)輸送.
●化工及其它企業(yè):各種硫酸,、鹽酸、堿性,、油類的清液或料漿崗位,。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),,各種染料,、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè),。
●氯 堿 業(yè):鹽酸,、液堿、電解液等,。
●水處理業(yè):純水,、高純水、污水,。
● 鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸,、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水,。
●濕式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性,、腐蝕性崗位,。
五、型號說明
葉輪材質(zhì)代號
材質(zhì) | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
代號 | S | S1 | S3 | S2 | S4 | S5 | S6 | G |
備注 | U型泵不標(biāo)注 |
泵體材質(zhì)代號
材質(zhì) | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
代號 | U | U1 | U3 | U 2 | U 4 | U 5 | U 6 | G |
備注 |
六,、密封形式
密封 | 油封密封 | 填料密封 | 機(jī)械密封 | 付葉輪動力密封 | ||||||
WB2 | 硬對硬 | 雙端面 | 集裝式 | 填料密封 | 油封密封 | 油封密封 | 機(jī)械密封 | |||
代號 | Y1 | T | J | Y2 | Y3 | Y4 | D | D1 | D2 | D3 |
備注 | 加冷卻水 | 配套清液泵 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 不加冷卻水 | 加冷卻水 |
七,、結(jié)構(gòu)型式
八、軸封形式
0.1搬運(yùn)和安裝
10.1.1搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位,,避免震動,、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固,有足夠的強(qiáng)度,,基礎(chǔ)表面非常平坦,,允許公差±1mm,地腳螺栓采用二次灌漿,,因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?,二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,其水平允差0.2/1000 mm,。
10.1.3機(jī)組在運(yùn)輸安裝過程中,,可能會造成螺栓松動和相對位移,故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次,,將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整,,聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙,外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查,,測量聯(lián)軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜,,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上**和*小的間隙差別不超過0.15㎜,調(diào)整完畢后,,再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊,,并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
10.1.4泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面,,并盡量靠近液源,。當(dāng)泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管端部裝上底閥,,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供啟動前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,,進(jìn)出口須安裝彈性接管,,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞,。
10.1.6管路的進(jìn)口直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口直徑,管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑,進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲,,確保灌液時(shí)空氣排凈。
10.1.7在安裝時(shí),,切勿使螺釘,、螺母、墊圈,、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi),,以免發(fā)生故障。
10.2安裝與使用:
10.2.1啟動
a.泵出口應(yīng)安裝一段直管,,嚴(yán)禁直接安裝彎管,;并安置流量調(diào)節(jié)閥,停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),,開車以后應(yīng)及時(shí)打開閥門,。
b.**開車要注意轉(zhuǎn)向,從電機(jī)向泵殼,,轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn),,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),,切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,,否則要損壞葉輪,須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器,。
c.開車前,,給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油,至油標(biāo)的水平中心位置,,以免軸承過熱,。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油,潤滑油宜選用N46號機(jī)械油,。**次換油300小時(shí),,以后每3000小時(shí)更換一次。
d.用手盤動聯(lián)軸器,,檢查主,、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,,并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,,應(yīng)設(shè)法排除,,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
e.打開進(jìn)口閥,,使輸送液充滿泵內(nèi),。如泵的安裝位置高于液面,,啟動前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,,排凈空氣,。
f.軸封有冷卻水裝置的泵,開車前先接通冷卻水,,啟動電動機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),,同時(shí)開啟出口閥。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可繼續(xù)接通,,若條件不允許也可停掉,,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可,。
10.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)
a.要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況,,軸承的溫升不應(yīng)大于50℃,其極限溫度不應(yīng)大于80℃,。
b.注意軸承座內(nèi)油位的變化,,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi),,為保持油的清潔和良好的潤滑,,應(yīng)定期更換潤滑油。
c.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),,應(yīng)立即停泵檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,,以免產(chǎn)生汽蝕。
e.當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí),,必須關(guān)小出口閥門,,使流量達(dá)到額定值,若出口閥門全開,,則流量會大于額定值,,電機(jī)可能會超功率,并且影響泵的使用壽命,。
f.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),,全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,,高溫介質(zhì)**不要超過2分鐘,。
10.2.3停泵
a.關(guān)閉出口閥,再停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),。
b.關(guān)閉進(jìn)口閥,。
c.停止供應(yīng)軸封處的冷卻水,。
d.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體,,以防冰凍,;當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時(shí),停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈,,以免下次啟動時(shí)發(fā)生故障,。
f.輸送易結(jié)晶、凝固,、沉淀等介質(zhì),,停泵后,應(yīng)防止堵塞,,及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道,,是須將密封腔沖洗干凈。
10.3使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
10.3.1機(jī)械密封適用于清潔的,、無懸浮顆粒的介質(zhì),。對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效,。
10.3.2拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì),,不允許用手錘、鐵器等敲擊,,以免破壞動,、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞,,如有,,應(yīng)修復(fù)或更換。
10.3.3裝配中要注意消除偏差,,緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固,,避免發(fā)生偏斜,使密封失效,。
10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量,,以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大,,以免動,、靜環(huán)燒損。
10.4拆卸與組裝
10.4.1拆卸
a.拆下泵體上的放液孔壓板,,排凈泵內(nèi)液體,。
b.拆下進(jìn)口接管。
c.拆下泵體,。
d.固定聯(lián)軸器,,按運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動葉輪將其拆下。
e.填料密封結(jié)構(gòu),,可先將泵蓋連同軸套從軸上取下,,然后取下軸套,再順次拆下壓蓋,,填料和填料環(huán)等,。
f.機(jī)械密封結(jié)構(gòu),可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán),、靜環(huán)壓蓋等取下,,然后拆下靜環(huán)壓蓋,取出靜環(huán),;再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下,,再將機(jī)械密封和軸套拆開。
g.動力密封結(jié)構(gòu),,可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開,,依次拆下泵蓋和付葉輪,然后取下軸套,,再順次拆下壓蓋,、油封和填料環(huán)等。
h.排凈潤滑油,,拆下軸承座,,松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓,將軸承后側(cè)蓋,、后軸承及主軸一起取出,,再拆下前軸承。
10.4.2組裝
a.將零部件清洗,、擦凈,,如有開裂、磨損,、硬化變形,,則應(yīng)更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝,。
c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊,,應(yīng)使其均勻受力,以不泄漏為宜,。
d.調(diào)整間隙,。
該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù),針對石油化工,、有色冶煉,、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì),,過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,,泵的使用溫度小于90℃,,可廣泛用于冶金、化工,、石油,、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門,,用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì),。
產(chǎn)品質(zhì)量
售后服務(wù)
易用性
性價(jià)比