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混合添加劑

添加劑預(yù)混料生產(chǎn)過程有四個(gè)階段,，包括一級(jí)混合階段,、提升階段、二級(jí)混合階段,、成品包裝階段（含量高于0.2%的產(chǎn)品,，可以不需要增加一級(jí)混合階段），同時(shí)設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。

一,、生產(chǎn)工藝說明

    具體生產(chǎn)工序包括：原輔料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序,。

原料的接收

    原料接收分原料和輔料，生產(chǎn)所需的原料和輔料均需是已粉碎并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,，物料到廠后,，由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，待檢測(cè)合格后,，入原料庫存放備用,。

稱量配料工序

    采用人工稱量配料，在稱量過程中,，首先要求電子秤合格有效。要求定期由 技術(shù)管理人員對(duì)電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng),，每年至少一次由標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn),；其次每次稱 量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料,，以保證原料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,；切忌用估計(jì)值來作為投料數(shù)量。

小料配制與混合工序：
  對(duì)于添加量較少的原料先在配料間人工通過電子稱進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,，經(jīng)核準(zhǔn)人核對(duì)無誤后投入不銹鋼鼓式混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合,，制成半成品備用,。
 原料接收投放工序：
原料經(jīng)人工稱重后，運(yùn)送至下料口通過振動(dòng)篩清理后,， 打開以下（上料啟動(dòng),，吸塵1啟動(dòng)）經(jīng)斗式提升機(jī)輸送,進(jìn)入緩沖倉，確保載體卸料閥門關(guān)閉狀態(tài),。然后打開以下（吸料啟動(dòng),、吸塵3啟動(dòng)）經(jīng)真空上料進(jìn)入主料緩沖倉，確保主料卸料閥門關(guān)閉狀態(tài),。然后打開混合啟動(dòng),，載體卸料、主料卸料閥門,，使物料完全進(jìn)入混合機(jī),，確保混合卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)，載體卸料和主料卸料閥門處于關(guān)閉狀態(tài),。經(jīng)過60-120秒混合完成后打開混合卸料閥門,，存儲(chǔ)于成品倉中的物料，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同規(guī)格通過自動(dòng)包裝秤和縫口機(jī)進(jìn)行包裝,，包裝完畢轉(zhuǎn)入成品庫待檢,。完成一個(gè)生產(chǎn)流程機(jī)
 二、防止交叉污染措施
1,、按照“有藥物的在先,，無藥物的在后”原則制定生產(chǎn)計(jì)劃：
   根據(jù)飼料品種中添加藥物的有無或高低合理安排的生產(chǎn)計(jì)劃，具體生產(chǎn)排序：先生產(chǎn)不含藥物的飼料,，再生產(chǎn)含藥物的飼料,；添加同一種藥物的飼料或同一種動(dòng)物使用的飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料,，再加工含藥量低的飼料,；同一類動(dòng)物使用的含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料,，如母豬哺乳期(前期)飼料等,，再生產(chǎn)受停藥期限制的飼料。更換原料品種時(shí),，及時(shí)清掃投料口及附近區(qū)域,；輸送設(shè)備的空運(yùn)行時(shí)間(也稱走料時(shí)間)必須控制好，特別對(duì)于石粒,、磷鈣,、石粉等容易產(chǎn)生殘留的原料。
   2,、生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后,，生產(chǎn)不含藥物飼料添加劑或者改變所用藥物添加劑品種的產(chǎn)品的,，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行清洗；具體措施如下：從投料口,、混合機(jī)開始對(duì)各設(shè)備工藝流程進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行5分鐘,；用壓縮空氣進(jìn)行徹底沖洗設(shè)備；用某種原料如石粉或豆粕進(jìn)行沖倉清洗,，沖倉的原料用于生產(chǎn)前一種類的飼料中,。生產(chǎn)過程中剩余的回機(jī)料必須回到同一種類的飼料中，其它雜料或花料必須按規(guī)定添加,。清洗料回用的,，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示并回置于同品種產(chǎn)品中；
    3,、盛放飼料添加劑,、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料,、含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及其中間產(chǎn)品的器具或者包裝物應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示,，不得交叉混用；

4,、設(shè)備應(yīng)該定期清洗,，及時(shí)清除殘存物、粉塵積垢等殘留物,。
 具體操作措施：
   （1）消除靜電附著  在設(shè)備上安裝地線,；使用非靜電型預(yù)拌劑；添加植物油以控制灰塵,，減少靜電,；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
   （2）集塵系統(tǒng)   正確選擇集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓,，并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵,；添加一定量的植物油脂減少灰塵；對(duì)生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用,，或回放到下批含類似藥物的飼料中,。
  （3）混合機(jī)   對(duì)含藥物的飼料確定混合機(jī)**均勻度，調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶,、攪拌槳和底板的間距,；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；一般在混合機(jī)充滿度為1/2～3/4時(shí)投入藥物,；混合機(jī)更換品種時(shí),，必須保證放料時(shí)間與走料時(shí)間,，并且應(yīng)當(dāng)對(duì)混合機(jī)進(jìn)行清理,。
  （4）斗式提升機(jī) 調(diào)整斗式提升機(jī)底座,，降低料斗高度，使之能清除得更干凈,；內(nèi)表面和過渡部位必須清潔,、光滑。
  （5）料倉　當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí),，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理,；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(,、待混合倉,、成品倉)時(shí)，確保倉內(nèi)無殘留,，確?？諅}與原料品種相符。