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概 述
干法制粒機(jī)是我公司吸收粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備.并在基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高.結(jié)構(gòu)更加合理緊湊,。工藝過程簡(jiǎn)單.操作方便,性能良好,。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,,無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品,顆粒密度大,,無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理,減少了工藝流程.不僅降低了造粒成本.并且減少了粉塵污染,,改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,。
設(shè)備簡(jiǎn)介
. 軋片機(jī)是對(duì)原料施加壓力,經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片.提高了原料的堆比重。兩軋輥間用齒輪嚙合傳動(dòng),軋輥對(duì)物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)完成,。
. 脫氣槽:是暫存原料定時(shí)排出脫氣的部分,。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉(zhuǎn),以排擠出原料中的空氣,,破除原料的起拱現(xiàn)象,。
. 螺旋送料器是給軋片機(jī)強(qiáng)制送料的部分,其作用是在軋片機(jī)前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮,,提高體積比重,,以滿足軋片機(jī)的需要。
. 碎粒機(jī):是對(duì)片狀物料進(jìn)行粉碎的部分,,粉碎機(jī)有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒,,經(jīng)過粉碎,片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物,。
. 整粒機(jī)分一次和二次整粒,。一次整粒使不規(guī)則粒狀物料成形,顆粒大小趨于一致,。二次整粒對(duì)篩分后大于成品的顆粒進(jìn)行二次成形,。
. 振蕩篩是對(duì)經(jīng)過一次整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過程,,符合要求的成品進(jìn)入成品倉,。**層篩的篩上物進(jìn)入二次整粒機(jī).整粒后進(jìn)入成品倉,第三層篩下物經(jīng)過輸送機(jī)送回脫氣槽,。
造粒原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,,經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對(duì)輥,,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒,、篩分等過程,,得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽形式,,可得到片狀,、條狀、扁球狀物料,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。
特 點(diǎn)
. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑不破壞物料的化學(xué)性能,,不降低產(chǎn)品的有效含量,,產(chǎn)品純度得到保證,。
. 工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低.產(chǎn)量大,,生產(chǎn)過程自動(dòng)化,,循環(huán)操作,適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),。
. 干粉直接造粒,,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。
. 顆粒強(qiáng)度高,,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合:顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,,控制成品強(qiáng)度。
. 操作彈性大,,適應(yīng)范圍廣,,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
. 整個(gè)過程全封閉,,無需任何添加劑,,干粉直接制粒,產(chǎn)品純度高,,且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境^,。
. 整套設(shè)備,凡接觸物料部分,,全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造,,防腐性能良好。
典型物料
膠囊填充顆粒,、顏料,、洗滌劑、催化劑,、碳酸鍶,、化肥、白炭黑,、無機(jī)鹽粒,、氯代異氰尿酸類、漂粉精,、農(nóng)藥,、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉,、三氯異氰尿酸,、氧化物類,、氧化鋅,、氧化鉛,、硝酸鉀、硫酸鉀,、碳酸鉀,、冰晶石、吡蟲啉,、磷酸二氫鈣及食品,、肥料、飼料,、塑料助劑,、化學(xué)藥、化妝品,、合成洗滌劑,、鈦白粉、煤粉,、電玉粉,、密胺粉、白碳黑,、二鈉,、五鈉、癸二酸,、白云石粉,、碳酸鎂、二氧化銻,、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒,。
應(yīng) 用
A. 石油化工 D.食品 G. 肥料
B. 精細(xì)化工 E. 生物工程 H. 礦產(chǎn)I .鋼鐵
C. 醫(yī)藥 F. 農(nóng)藥 J.煤炭
原 理
1.臥式制粒機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量,均勻地加人軋片主料斗,,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒,,然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,,通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),,使兩只壓輥等速,反向旋轉(zhuǎn),,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,,物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),,然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩,、分級(jí),得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品,,篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用,。
2.立式制粒機(jī)組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外,其工作原理完全相同,。在立式制粒機(jī)組中,。粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后。由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓,,以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同,。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | CZL-1 | CZL-2 | CZL-3 | CZL-4 | CZL-5 |
軋輥直徑 (mm) | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
軋輥寬度 (mm) | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
^大成形壓力 (t) | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm) | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
軋輥^大厚度(mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量 (kg/h) | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品產(chǎn)量 (kg/h) | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
成品粒度 (mm) | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機(jī)功率(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
總功率 (kw) | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
外形尺寸( 長(zhǎng)x寬x高) (mm) | 1200×1500 ×3000 | 1500×1700 ×3200 | 1800×2000 ×3500 | 2000×2000 ×3600 | 2200×2500 ×4000 |
重量 (t) | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注:
(1)軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m ,軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計(jì)算,。
(2)成品計(jì)算以成粒量50%計(jì)算,。
(3)成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。
(4)主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%,。
(5)軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整,。
暫無數(shù)據(jù)!