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三輥連續(xù)改性機工作原理物料由進料系統(tǒng)進入改性機內(nèi),，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內(nèi)受到若干次高速混合,，同時利用設備與物料高速運動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性,，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。
二,、性能特點：
1,、三輥連續(xù)改性機連續(xù)式生產(chǎn)，處理量大,，既能單獨使用,，又能與多種超細磨機聯(lián)機作業(yè)。
2,、包覆率高,，活化指數(shù)高,，改性藥劑消耗少。
3,、設備兼具打散功能,，改性產(chǎn)品無顆粒團聚現(xiàn)象，無需篩分,，可直接進行包裝,。
4、生產(chǎn)能耗低：電耗*低至30度/噸,；利用設備工作時自身產(chǎn)生的熱量改性,，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本,。
5,、改性溫度可根據(jù)物料特性不同調(diào)節(jié)。
6,、系統(tǒng)負壓生產(chǎn),，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良,。
三,、應用領域：
可應用于325目至納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質(zhì)碳酸鈣,、重質(zhì)碳酸鈣,、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土,、滑石,、石英粉、云母,、氫氧化鋁,、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇,、立德粉,、白炭黑、鈦白粉,、絹云母,、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能,。
四,、工藝流程：
五、技術參數(shù)表：
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