工作原理:
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脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,,克服了分室清灰強度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,,匯集到出風(fēng)口排出,,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,,增加濾袋阻力,,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),,一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行,。
特點:
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,,清灰能力強,,除塵效率高,,排放濃度低,,漏風(fēng)率小,能耗少,,鋼耗少,,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,,經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,,密封性能好,牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,,又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋方式,,換袋時抽出骨架后,,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,,改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,,密封性好,,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,,漏風(fēng)率很低,。
6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,,氣流阻力小。
應(yīng)用:
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),,克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,,清灰能力強,除塵效率高,,排放濃度低,,漏風(fēng)率小,能耗低,,占地面積少,,運行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵,;鋼鐵廠煙氣凈化,;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵,;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫,、較大煙氣量為特色,。
暫無數(shù)據(jù)!