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抽吸式篩分機(jī)
抽吸式篩分機(jī)是采用由負(fù)壓吸管直接從粉末料桶中吸取原料,送入集料器,,通過給料機(jī)定量將原料均勻供給篩分機(jī)篩分(傳統(tǒng)的人工上料,、加料不均衡和粉塵問題控制)。篩分產(chǎn)生的揚(yáng)塵和接料產(chǎn)生的粉法均被負(fù)壓氣流自動吸走,。工作交接時,,可用系統(tǒng)自帶的清理器將運(yùn)輸產(chǎn)生的落地原料、料包死角存料,、人為或運(yùn)輸產(chǎn)生的散落原料收集到回料器,,節(jié)約原料。整個系統(tǒng)的控制由鍵實(shí)現(xiàn),,實(shí)現(xiàn)了篩分智能化,。
惰性氣體保護(hù)超聲篩分機(jī)
惰性氣體保護(hù)超聲波篩分機(jī)用于粉末的粗篩分處理。在三次元振動篩分過濾機(jī)(旋振篩)的基礎(chǔ)上增加了惰性氣體保護(hù)功能和直接作用于篩網(wǎng)的超聲波發(fā)生器,。通過將超聲波換能器固定到不銹鋼架上,,與篩網(wǎng)緊密接觸,使換能器的超聲波頻率通過變換板傳到整個篩網(wǎng)上,。超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度,,從而抑制粘附、摩擦,、平降,、楔入等堵網(wǎng)因素,提高篩分效率和清網(wǎng)效率,。
惰性氣體保護(hù)氣流分級機(jī)
惰性氣體保護(hù)氣流分級設(shè)備采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行,,用于粉末的精細(xì)篩分處理,工作介質(zhì)為氮?dú)饣驓鍤?,主體采用304不銹鋼材質(zhì),,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,,控制柜位于設(shè)備旁,,或放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房,完全做到無人操作。
設(shè)備投料啟動前,,先用氮?dú)饣驓鍤庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,,同時密閉加料、卸料,,系統(tǒng)可將加,、卸料過程中帶入的少量空氣置換出去,保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定,。使用過程中用氧含量測試儀不斷監(jiān)控氣流中的氧氣含量,,超過一定程度時便立即補(bǔ)充氣體,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),。設(shè)備配套的加料系統(tǒng),,為全封閉、勻速裝置,,由控制柜編程控制,,加料速度可任意設(shè)置。此外還帶有靜電釋放,、冷卻氣體溫度,、防爆、應(yīng)急停機(jī)等功能,。
雙錐混料機(jī)
雙錐混料機(jī)主要用于不同粉罐內(nèi)的出爐粉末或不同批次粉末的合批處理,,適合兩種或兩種以上物料比重懸殊較大的混合。采用兩個錐形料筒,,利用重力混合,,物料在料桶內(nèi)不斷聚中,不斷分散,,混合時間一般為30分鐘,,混合均勻度達(dá)99%以上?;旌贤搀w內(nèi)外壁經(jīng)精密拋光處理,,表面光滑、平整,、無死角,、易清洗,加有惰性氣體置換口,。
真空干燥箱
粉末在后處理過程和長期儲存過程中受外部環(huán)境影響,,濕度會增加,影響成粉的流動性,,真空干燥箱用于粉末的干燥處理,。真空干燥箱采用立式結(jié)構(gòu),,304不銹鋼材質(zhì)。長方體工作室,,使有效容積達(dá)到**,;微電腦溫度控制器,控溫精確可靠,;鋼化,、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,,一目了然,,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體;箱門閉合松緊可調(diào)節(jié),,整體成型的合成硅密封圈,,確保箱內(nèi)保持高真空度;儲存,、加熱,、試驗(yàn)和干燥可在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行,不會導(dǎo)致粉末氧化,。
真空手套箱
真空手套箱用于成品粉末的包裝處理,。箱體采用304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)有進(jìn)口除氧,、吸水材料,,手套箱內(nèi)水、氧成分可長期持續(xù)保持氣體純度在1ppm以下,,保證粉末包裝環(huán)節(jié)的環(huán)境氛圍,。**使用箱體前要把箱體內(nèi)的空氣置換為惰性氣體,通過過渡艙進(jìn)行物料填充,。設(shè)備的系統(tǒng)凈化可以選擇自動模式或手動模式,,自動模式下系統(tǒng)將自動的保持箱體內(nèi)設(shè)定好的氣氛條件。設(shè)備還帶有在線工況檢測,、數(shù)據(jù)記錄,、控制器貯備、多級安全保護(hù)報(bào)警等功能,。
真空封裝機(jī)
真空封裝機(jī)也用于粉末的包裝處理,,多用于中轉(zhuǎn)粉末或臨時取樣粉末的袋裝封裝。機(jī)身采用304不銹鋼材質(zhì),,機(jī)蓋采用全透明高強(qiáng)度防爆鋼化有機(jī)玻璃,,對包裝過程一目了然。設(shè)備帶有抽真空,、封口一次完成的功能,,全過程自動控制,。
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