蜂窩陶瓷過濾片

蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體,、填料、催化劑載體和過濾材料四大類,。

蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上,，產(chǎn)品**使用溫度≥1700℃，在加熱爐,、烘烤器,、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上,，產(chǎn)量提高15%以上,，排放煙氣溫度低于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn),，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低,，效果更好,，且可延長(zhǎng)使用壽命，在石化,、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好,。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,，采用獨(dú)特的涂層材料,，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備,，因而具有高的催化活性,，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的使用壽命,，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分,，直餾輕柴油,、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑,，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）,。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置,，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如,，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度,，要求更加苛刻的再生條件,。例如600～650℃，甚至700℃,，催化劑消耗量大,，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的,，消耗的還要大得多,。這要求著催化劑活性、選擇性,、穩(wěn)定性的稍微提高,，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,，市場(chǎng)需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好,，耐酸堿及有機(jī)溶劑,；極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達(dá)1000℃,；抗菌性能好,，不易被細(xì)菌降解,，不易堵塞且易再生,；較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，孔徑分布狹窄,，滲透率高,；無毒，尤其適用于食品和藥物的處理.

其主要在冶金行業(yè)得到應(yīng)用,。蜂窩陶瓷體的比表面積大,，提高了過濾片吸附和捕捉細(xì)小雜質(zhì)的能力，比傳統(tǒng)多孔陶瓷過濾效果好,，金屬液流動(dòng)平穩(wěn),。