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產(chǎn)品說(shuō)明：

　　一,、粉煤灰簡(jiǎn)介

　　粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料,。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉,，用預(yù)熱空氣噴入爐膛經(jīng)燃燒形成懸浮狀態(tài),，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫?zé)煔猓?jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰,。粉煤灰的化學(xué)組成與粘土質(zhì)相似,，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣和未燃盡碳,。

　　二,、粉煤灰利用現(xiàn)狀

　　我國(guó)是個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料,。近年來(lái),，我國(guó)的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長(zhǎng)率為7.3%,，電力工業(yè)的迅速發(fā)展,，帶來(lái)了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加,，1995年粉煤灰排放量達(dá)1.25億噸,，2000年約為1.5億噸，到2010年將達(dá)到2億噸,，給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力,。另一方面，我國(guó)又是一個(gè)人均占有資源儲(chǔ)量有限的國(guó)家,，粉煤灰的綜合利用,，變廢為寶、變害為利,，已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,，是解決我國(guó)電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段,，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā),，粉煤灰在建工,、建材、水利等各部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用,。

　　20世紀(jì)70年代,，世界性能源危機(jī)，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強(qiáng)烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開(kāi)發(fā),，多次召開(kāi)國(guó)際性粉煤灰會(huì)議,，研究工作日趨深入，應(yīng)用方面也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,。粉煤灰成為國(guó)際市場(chǎng)上引人注目的資源豐富,、價(jià)格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料,，受到人們的青睞,。目前，對(duì)粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉(zhuǎn)向應(yīng)用研究，特別是著重要資源化研究和開(kāi)發(fā)利用,。利用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品在不斷增加,，技術(shù)在不斷更新。國(guó)內(nèi)外粉煤灰綜合利用工作與過(guò)去相比較,，發(fā)生了重大的變化,，主要表現(xiàn)為：粉煤灰治理的指導(dǎo)思想已從過(guò)去的單純環(huán)境角度轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合治理、資源化利用;粉煤灰綜合利用的途徑以從過(guò)去的路基,、填方,、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應(yīng)用外,，發(fā)展到目前的在水泥原料,、水泥混合材、大型水利樞紐工程,、泵送混凝土,、大體積混凝土制品、高級(jí)填料等高級(jí)化利用途徑,。

　　三,、粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)

　　近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%,。水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料,、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),，可以**限度地消耗電力,、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰,、礦渣,、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國(guó)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料,、混合材混合磨粉,，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高,，礦渣等廢渣僅作為混合材使用,，摻入量不超過(guò)30%。采用熟料,、礦渣分別粉磨工藝,，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥,，混合材摻量達(dá)到50%-60%,，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,，能提高混凝土的致密性，形成低致密,、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命,。我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸,，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi),。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑,。

　　節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì),、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的***途徑,。節(jié)能在于提高效率,，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率,。由于粉煤灰,、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過(guò)大，不利于研磨,，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低,、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水,。因此,，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰,、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備,、舊立式烘干機(jī),，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破,。

　　舊立式烘干機(jī)：設(shè)備由外置式燃燒爐,、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚,，腹腔有多組集料斗和滑料盆,。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部,，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降,、沉落,。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機(jī)熱交換后,，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出,。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(zhǎng)了物料的熱交換時(shí)間,，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱,，熱能利用率也僅在50%左右,。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：占地面積小、投資少;缺點(diǎn)是：①煤耗高,，熱能利用率50%左右;②電耗高,，噸干料耗電4kWh左右;③適應(yīng)性差，經(jīng)常發(fā)生卡料,、堵料;④對(duì)供熱用煤要求較嚴(yán);⑤烘干質(zhì)量無(wú)法控制,。

　　以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴,，產(chǎn)能低,，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右,，尚存15---20%的含水量,。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng),。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),，熱力充足、傳熱效果好,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒,，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料,，熱交換效率極高;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,，且含塵氣體水份較大,，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,，由除塵器統(tǒng)一收塵。

　　粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎,，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板,，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起,、揚(yáng)撒,，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,，進(jìn)行熱交換,，蒸發(fā)水分，完成干燥,，由出料口排出,，排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能,，高效,，環(huán)保。