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產(chǎn)品說明：

　　一,、粉煤灰簡介

　　粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料,。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛經(jīng)燃燒形成懸浮狀態(tài),，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫煙氣,，經(jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質(zhì)相似,，主要成分為二氧化硅,、三氧化二鋁、氧化鈣和未燃盡碳,。

　　二,、粉煤灰利用現(xiàn)狀

　　我國是個產(chǎn)煤大國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料,。近年來,，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%,，電力工業(yè)的迅速發(fā)展,，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加,，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸,，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸,，給我國的國民經(jīng)濟建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力,。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家,，粉煤灰的綜合利用,，變廢為寶、變害為利,，已成為我國經(jīng)濟建設(shè)中一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策,，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務之一,。經(jīng)過開發(fā),，粉煤灰在建工、建材,、水利等各部門得到廣泛的應用,。

　　20世紀70年代，世界性能源危機,，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開發(fā),，多次召開國際性粉煤灰會議，研究工作日趨深入,，應用方面也有了長足的進步,。粉煤灰成為國際市場上引人注目的資源豐富、價格低廉,，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料,，受到人們的青睞。目前,，對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉(zhuǎn)向應用研究,，特別是著重要資源化研究和開發(fā)利用。利用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品在不斷增加,，技術(shù)在不斷更新,。國內(nèi)外粉煤灰綜合利用工作與過去相比較，發(fā)生了重大的變化,，主要表現(xiàn)為：粉煤灰治理的指導思想已從過去的單純環(huán)境角度轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合治理,、資源化利用;粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基、填方,、混凝土摻和料,、土壤改造等方面的應用外，發(fā)展到目前的在水泥原料,、水泥混合材、大型水利樞紐工程,、泵送混凝土,、大體積混凝土制品、高級填料等高級化利用途徑,。

　　三,、粉煤灰烘干機技術(shù)

　　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%,。水泥行業(yè)通過采用少熟料,、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以**限度地消耗電力,、冶金,、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣,、煤矸石和其他工業(yè)廢渣,。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉,，磨機產(chǎn)量低,、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用,，摻入量不超過30%,。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%,，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本,。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,，能提高混凝土的致密性,，形成低致密、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸,，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,，在部分地區(qū)泛濫成災。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

　　節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會,、創(chuàng)建和諧社會的重要條件,，也是水泥企業(yè)利潤增長的***途徑。節(jié)能在于提高效率,，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵,，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰,、礦渣等進廠時水份過大,，不利于研磨,，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,，進磨前必須首先烘干脫水,。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景,。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰,、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升水泥節(jié)能方面,，較離心式脫水設(shè)備,、舊立式烘干機，在設(shè)計理念,、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破,。

　　舊立式烘干機：設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成,，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚,，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部,，靠自身重力通過集料斗,、滑料盆下降、沉落,。燃燒爐產(chǎn)生熱能,，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出,。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度,，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料,，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右,。該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小,、投資少;缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右;②電耗高,，噸干料耗電4kWh左右;③適應性差,，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料;④對供熱用煤要求較嚴;⑤烘干質(zhì)量無法控制,。

　　以往的離心式脫水機械，設(shè)備昂貴,，產(chǎn)能低,，脫水幅度小,，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量,。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng),、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術(shù),，熱力充足,、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒,，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形,，反復揚撒物料，熱交換效率極高;通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,，由于粉煤灰顆粒細,、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下,，易被氣流帶走,，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大,，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染,，由除塵器統(tǒng)一收塵。

　　粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板,，排列為螺旋形,，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換,，蒸發(fā)水分,，完成干燥，由出料口排出,，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵,。粉煤灰烘干機——節(jié)能，高效,，環(huán)保,。