粉碎程度:
超細粉碎工作原理:
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三七超微粉碎機:
1,、啟動前檢查項目:
(1)電源電壓是否正常。
(2)液體循環(huán)系統(tǒng)有無泄露,,液位是否正常,。(合上電源開關,觀察液位警界燈,,正常水位指示燈應不亮,。)
(3)磨筒鎖緊裝置是否可靠。
2,、磨機的操作,、使用:
將待粉碎物料裝入料盒,每次不少于0.6升,,zui多不超過1.2升,,(特殊物料除外),料盒與磨筒進料口(進料口置于下方)對接,,用卡箍固定,。將料盒翻轉至上方,用鎖緊手柄順時針旋轉銷軸至定位鉤頭進入定位槽(見后附圖),,固定好磨筒,。合上電源開關,轉換“手動/自動轉換開關”至自動位置,,按下自動啟動按鈕,,物料進入磨筒粉碎,到設定時間停機,逆時針旋轉銷軸使定位鉤頭離開定位槽,,把料盒翻轉至磨筒下方,,再次將磨筒固定,啟動磨機(振動時間應少于12秒),,將物料卸入料筒,,停機,打開卡箍,,將料筒取下即可,。
3、 冷凍粉碎:
①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上,、下限設定值,,然后開啟制冷系統(tǒng),溫度降至接近設定溫度時開啟水泵循環(huán),,待溫度穩(wěn)定后即開動磨機,。
②水泵Ⅰ為給泵,水泵Ⅱ為吸泵,,啟動水泵時先啟動水泵Ⅰ,,再啟動水泵Ⅱ,關機時順序則相反,;水泵Ⅱ作用為加強冷卻液循環(huán),,它的啟動與否不影響冷卻液整體循環(huán)。
冷凍粉碎應注意如下事項:
(1)需要冷凍粉碎的物料應預先密封冷凍,,使進料溫度與設備內(nèi)溫度相*,,同時使物料具有脆性,有利于粉碎,。
(2)設備在預先冷凍時,,應嚴格密封,并放入用紗布包裹的干燥劑(變色硅膠),,干燥劑可吸收料筒打開瞬間,,由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時,,取出干燥劑,,將物料放入料筒,迅速上緊料筒,,進行粉碎作業(yè),。出料時,卸下料筒將物料倒入袋中密封,。與此同時,,將干燥劑放入磨機內(nèi)并密封入料口,。物料放入有干燥劑的地方,等物料溫度升至室溫后(達到溫度平衡,,防止吸潮),,方可包裝。
(3)溫控儀下限溫度設定值應控制在-35℃以上,,低于-35℃冷卻液體將結凍,。
4、 清洗:
更換物料或長時間停止使用時,,應對磨筒進行清洗,。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復2-3次。將淀粉排凈后,,拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后(確保介質(zhì),、磨筒干燥),介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設備,備用(如物料中混入少許淀粉無妨礙,則設備可用淀粉多次清洗無須拆卸) ,。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊,,擦洗的過程中介質(zhì)不得磕碰,介質(zhì)放入后,,即可按原樣安裝,安裝時確認所有緊固件完全牢固,。本機可以用水進行清洗,。
注:本段“清洗”說明僅供參考,標準清洗作業(yè)應按照通過驗證并符合要求的相應設備的《標準清洗程序——SOP》執(zhí)行,。
5,、 磨機粉碎使用須知:
(1)根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。
(2)含水率較高的物料,,須進行烘干或凍干處理,,將含水率降低至7%。
(3)為保證粉碎質(zhì)量,,應嚴格控制每次裝料量不少于0.6升,,且不多于1.2升(特殊物料除外)。
(4)運轉中如發(fā)生異常聲響,,應立即停機檢查,。啟動磨機前應確定設備所有緊固件是否已旋緊,每班應檢查是否有松動,,如有松動請及時處理,。
(5)磨機在正常使用狀態(tài)中,應始終將電機的手動釋放機構置于制動位置,,不得隨意調(diào)節(jié),。
(6)在使用過程中,,如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時應及時更換。更換時應將制冷機上閥門關閉,,盡量減少更換過程中冷卻液的流失,。如液體流失過多可與廠家,不能隨意補充其它液體而影響制冷溫度,。冷卻液添加時,,水位以加液管口高為準。
(7)壓縮機停機后等半小時后再啟動為宜,,應避免壓縮機頻繁啟動,。
(8)制冷機風機的轉向:應吹向壓縮機。
(9)制冷機維修時要斷電,,以免引起凍傷,、燙傷、風扇葉片打傷及觸電等事故,。
(10)磨機的清洗按八,、4條款進行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋,、掉皮等現(xiàn)象,,請及時通知本公司,在設備保修期內(nèi),,本公司可以舊換新,。
(11)磨機工作前,請詳細閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說明書”。
(12)磨機工作時,,操作人員不得擅離崗位,,應當隨時觀察設備運轉情況,以便于發(fā)生故障時能夠立即停機并及時處理,。
根據(jù)物料不同確定粉碎溫度,。
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