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節(jié)能真空熔煉爐，是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上,，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下爐室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥,。優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的,，又通入了惰性氣體,，這樣,，模具及成品的降溫時(shí)間就大大地縮短了,，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效地利用主爐室的余熱,，不僅可節(jié)約能源50％左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50％左右,。

型號(hào)（立式）：ZG-25
一,、技術(shù)參數(shù)
1、                  

                 
二,、結(jié)構(gòu)組成
1、爐體                       

2,、爐蓋
3,、爐架                       

4、真空系統(tǒng)
5,、水冷系統(tǒng)                

6,、中頻電源
7、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)   

8,、感應(yīng)線圈
9,、爐底

三、結(jié)構(gòu)說明
1,、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光,，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu),，法蘭平面開設(shè)密封槽，采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化）,，抽氣孔等,。并設(shè)臺(tái)階方便操作。
2,、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體,，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光,，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)水冷裝置,，設(shè)旋轉(zhuǎn)式觀察窗、鎖緊裝置等,。
3,、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體,，內(nèi)設(shè)澆鑄平臺(tái)或孔（澆鑄長(zhǎng)錠用）并設(shè)水冷系統(tǒng)，水冷錠模裝置,，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用,。
4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu),，爐體安置在爐架上,。
5、感應(yīng)線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水,，外設(shè)接管聯(lián)接裝置,。
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道等相關(guān)裝置組成并有聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱電源功能,。
7,、中頻電源：采用100Kw KGPS可控硅中頻電源，按一拖二模式制造預(yù)留接口,。
8,、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)：由電極、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體,，通過手柄操作機(jī)構(gòu)來完成澆鑄過程,。
9、真空系統(tǒng)：采用三級(jí)泵配置,，由壹臺(tái)2X-70旋片式機(jī)械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌）,，壹臺(tái)ZJP-150羅茨泵，壹臺(tái)TK-300凸腔式擴(kuò)散泵配冷阱（防油蒸汽進(jìn)入爐腔）￠300高真空蝶閥,、￠80手動(dòng)蝶閥,、充氣閥、放氣閥,、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動(dòng)）,，真空度的測(cè)量由復(fù)合真空計(jì)執(zhí)行