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   新型板式壓濾機(jī)技術(shù)創(chuàng)新點在于濾板組合由濾板,、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下,，將各濾板壓緊,。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊,，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,，此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,，亦即減少剛性墊塊的寬度,。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來,，亦即濾渣的含水率將會降低
　　
   舊式壓濾機(jī)基本工作原理是壓緊板在外力PI作用下,，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔,。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,，液體穿過濾布,，經(jīng)濾板暗孔排出,，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積,，形成濾渣,。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環(huán)境,，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%,。由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的,。



新型板式壓濾機(jī)產(chǎn)品特點

  
       新型板式壓濾機(jī)的特點在于相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等),。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積,，擠出濾渣中的水分,，令其含水率進(jìn)一步降低。目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī),，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低,。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似,。其中輸液泵開始工作的前3小時,，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初期的99%降至約82%(下降幅度達(dá)17%),，之后輸液泵再工作再工作約5小時,，其含水率將降至約75%(下降幅度僅為7%),。

新型板式壓濾機(jī)壓濾方法

   
      一種板式壓濾機(jī)快速壓濾的方法，其特征在于：當(dāng)濾渣中水份含量降低到70～90%時,，停止濾漿的壓入,，以加熱方式對濾布內(nèi)的濾渣進(jìn)行加溫，并保持0.5～2小時,。使濾渣中殘余的水份汽化排出,，濾渣的含水量大大降低，從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動分離,，當(dāng)濾板分開后,，包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間,，又方便了濾渣的清理工作,。大大提高了板式壓濾機(jī)的工作效率

新型板式壓濾機(jī)特點

  
      板式壓濾機(jī)除配用電機(jī)外，其它機(jī)件均采用OCr19Ni9優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料制成,，適用于過濾各種PH值酸堿溶液,，本機(jī)應(yīng)加壓密閉過濾，過濾損耗少,；過濾質(zhì)量好,，效率高。過濾部分由九層濾板組成,，過濾面積大,，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾,、半精濾,、精濾）要求，更換不同濾膜,、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增強(qiáng)濾板層數(shù),，使這適合生產(chǎn)需要，因此本機(jī)具有一機(jī)多用適用范圍廣之特點,；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形,，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，不變形,，容易清洗,，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,，本機(jī)配備之不銹鋼輸液泵,，其配用電機(jī)小，耗電省,。機(jī)座下裝有膠輪,，操作方便,，移動靈活，可供移動使用,。