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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機

采購設(shè)備名稱及數(shù)量: 直熱式 （天燃氣內(nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1 臺套,。2.3、 工藝簡述：

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料,，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi),，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動沿筒體軸向前進,，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料,，使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸,，加快干燥傳熱,，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運動到卸料端排出合格烘干物料。

設(shè)備包含：筒體,、驅(qū)動支撐裝置,、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng),、控制系統(tǒng),。

配套系統(tǒng)：煙道、排煙系統(tǒng),、除塵裝置,，配置達到兩萬噸粉劑生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動部位需要配置防護措施,。

技術(shù)參數(shù)要求如下：

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm,，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3,，烘干后物料水分≦1.0%,。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm3,，投標方配置燃氣總管減壓過濾裝置,，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào),。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天,，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素,，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求,。

加料方式：溜管加料,，

控溫方式：智能儀表自動控溫,。（含智能儀表、自動點火,、熄火保護,、遠程監(jiān)控和點火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀,，考慮筒體的伸縮性,，維修點觀察孔等有安全平臺。 

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個,，出料測溫1個,，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流,。

材質(zhì)要求：

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求,，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃,，正常使用溫度≤500℃,。

導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm,、封頭進出料箱壁厚不低于6mm,，均為Q235國標材質(zhì)。抄板等設(shè)計達到物料烘干技術(shù)要求配置,。抄板周部不低于8塊,。抄板需要滿焊。

滾圈,、托輪,、齒圈、齒輪均為實心材質(zhì),，采用ZG310-570材料加工,，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強,，滾圈處配座板,，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm,。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連,。

小齒輪、電機,、減速機底座均為鋼板焊接底座,，與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打,，齒面熱處理,。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封,。

輔助設(shè)施的用材達到國標材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等,，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng),，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng),。

系統(tǒng)包含控制回路,，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調(diào)速,，信號進DCS,。

設(shè)備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求,。

驅(qū)動及支撐機構(gòu)

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐,，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動,。與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行,。托輪、滾圈,、傳動機構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上,，方便整體調(diào)節(jié)傾角。