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產(chǎn)品詳情
一,、概述

??顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品,，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝,。該機(jī)的適用范圍廣,，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高,，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥實(shí)行自動化,，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐,，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。

二,、工作原理
??物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀,，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng),，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動,，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過,。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī),、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥,。在循環(huán)過程中,，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥,、排濕風(fēng)機(jī)排出,。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用,，少量漏到底部分料,，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行,。

??顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用,，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高,，透氣性差,，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度教快,，干燥溫度也教高,。根據(jù)物料的性質(zhì)，,，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去,，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好,，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間,，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚,。根據(jù)物料的性質(zhì),，干燥溫度不能超過物料承受溫度,。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的,。通過兩段干燥,，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻,、色澤,、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高

運(yùn)輸和安裝
1. 由于該設(shè)備體積,、重量較大,，吊裝運(yùn)輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形,。
2. 安裝時不需要放地腳,，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運(yùn)行中要求鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象,。
3. 在兩臺串聯(lián)時,，前后要相互銜接并保持水平,，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線,。
4. 電器設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全,。

5. 安裝結(jié)束試車前,，應(yīng)對減速器、鏈條,、傳動軸承等部位加足潤滑油 

注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前應(yīng)檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠,，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2.電空箱應(yīng)有可靠的接地,。
3.式運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常,。
4.變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作,，以防損壞,。
5.網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活,、自然,、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象,，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn),。
6.加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開,，排掉管道內(nèi)的冷凝水后,，再把旁通閥打開,，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥,，此時讓疏水器開始工作,，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器,、電磁閥工作是否正常,。
7.請少、螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8.打開電源開關(guān)后,，應(yīng)檢查各電器元件,、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常,。
9.檢查擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合要求,，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機(jī)使用過后如有多余物料積在機(jī)內(nèi)時,，必須用清水沖洗后可開車,，不得有任何金屬物品進(jìn)入機(jī)體料箱以免軋壞滾筒

10.上述各項(xiàng)全部符合要求放可正式投料運(yùn)行

開機(jī)
打開總電源使整機(jī)各部位運(yùn)行正常。一般情況下空載運(yùn)行10分鐘后在開始投料,，開機(jī)時按下列操作順序進(jìn)行,。
1.開啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點(diǎn)電磁閥控制）
2.開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3.開啟排濕風(fēng)機(jī) （注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4.開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5.開啟擠條機(jī),，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6.開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)）
7.開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）

8.開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）

停機(jī)
停機(jī)時按照下列操作順序進(jìn)行：
1.關(guān)閉加料器,，關(guān)機(jī)時加料機(jī)內(nèi)物料要清理干凈。
2.關(guān)蒸氣閥,，一般應(yīng)在進(jìn)料,，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。
3.關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺關(guān)機(jī),。
4.關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺關(guān)閉,。
5.關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6.關(guān)閥底部清掃裝置,。

7.待物料全部清理干凈后,，關(guān)閉總電源。

三,、主要技術(shù)參數(shù)