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鞏義市恒運環(huán)保設(shè)備有限公司積極探索脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)行業(yè)未來發(fā)展新方向，電廠噴鈣脫硫主力產(chǎn)品石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)不僅用途極其廣泛,，和倉泵比優(yōu)點明顯,，在氣力輸灰行業(yè)處于**水平。而且公司通過加大科研投入,，提高創(chuàng)新能力,，研制出了一大批先進(jìn)的電廠噴鈣脫硫爐內(nèi)輸送等輸粉設(shè)備，適用于粉煤灰氣力輸送,、石灰石粉氣力輸送等多個行業(yè),，得到了許多企業(yè)的贊譽。

我國對電廠大氣中S02排放指標(biāo)實行嚴(yán)格控制,。煤質(zhì)中含硫量較高的電廠均要求采用脫硫技術(shù),。當(dāng)前常用的二種脫硫方法：一是采用循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐 內(nèi)摻燒石灰石粉,；二是在煙道后單獨設(shè)立一套煙氣脫硫系統(tǒng),。其中石灰石粉氣力輸送泵是在一定的條件下，利用空氣流作為承載介質(zhì)來輸送顆粒及粉狀物料的一門技 術(shù),。恒運脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)以羅茨風(fēng)機(jī)為動力源,，采用氣源射流原理，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料,。在這類系統(tǒng)輸送過程中,，空氣密度變化小，系統(tǒng)壓損小,。羅茨風(fēng)機(jī)運行時風(fēng)量可保持大體不變,，在管道阻力增加時，出口壓力提高,，不易引起管道阻塞,。

脫硫石灰石粉粒料注意以下幾點：
1、因石灰石粉堆積密度比粉煤灰大,，根據(jù)使用經(jīng)驗,，建議采用噴鈣脫硫-石灰石粉輸送設(shè)備,。
2、石灰石粉粒料在冷態(tài)下具有易受潮的特點,，在設(shè)計時注意防潮措施,，貯存斗應(yīng)注意保溫，并在粉庫底部通人熱空氣,，防受潮結(jié)塊,。
3、石灰石粉粒料,，顆粒分布的離散性較大,，大的粒度約為2mm，小的粒度約為50tan以下,，懸浮速度梯度較大,，給輸料管風(fēng)速的選用帶來困難，甚至造成管道的堵塞,。
4,、要充分考慮石灰石粉粒料氣力輸送的難度，在設(shè)計輸送速度,、混合濃度比,、耗氣量、出力等必須留有裕量或適當(dāng)加大,。

電廠爐內(nèi)脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)
1.適用范圍：
電廠爐內(nèi)脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)適用于中小型燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐脫硫石灰石粉輸送,。
2.主要功能：
將爐內(nèi)脫硫所需脫硫劑石灰石粉,，通過計量裝置(選配),、脫硫噴吹泵，由動力風(fēng)源,、管道,、分配器等完成計量、輸送,、送粉量調(diào)節(jié),、爐內(nèi)噴射，從而使石灰石粉在爐內(nèi)鍛燒分解,，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng),，除去煙氣中的大部分SO2，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,。
3.核心設(shè)備：
噴鈣脫硫-石灰石粉輸送設(shè)備脫硫噴吹泵,，具有連續(xù)給料、輸送穩(wěn)定,、易損件少等特點,。另外,，系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓,、管道等合理配置,，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行將產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。
4.系統(tǒng)特點：
電廠爐內(nèi)脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)具有配置簡潔,、投資少,、能耗低、運行費用低,、操作維護(hù)簡單,、自動化程度高、脫硫效率高等優(yōu)點,。
鞏義市恒運環(huán)保機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)各種的脫硫噴吹泵,、氣力輸送設(shè)備、粉體輸送設(shè)備,、性能可靠,，值得您信賴。

恒運脫硫石灰石粉輸送系統(tǒng)較優(yōu)點
(1) 以羅茨風(fēng)機(jī)作為動力,，投資少,、運行穩(wěn)定、維護(hù)量低,，不受冷凝水與油污的干擾,，可長期連續(xù)運行。
(2) 系統(tǒng)布置簡單,，無任何中間環(huán)節(jié)和中間設(shè)備,。減少了設(shè)備維護(hù)量和檢修成本。
(3) 控制調(diào)節(jié)簡單,，采用料位控制和手動調(diào)整裝置調(diào)整脫硫噴吹泵的輸送量,。
(4) 羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力一般僅為 0.04 ～ 0.1MPa，電機(jī)功率小,，成本低,。
(5) 低壓力輸送，設(shè)備密封性較好,，運行可靠,。

電廠噴鈣脫硫爐內(nèi)輸送設(shè)備工作原理
首先噴射管將空氣或空氣與物料混合體導(dǎo)入空氣噴嘴。噴嘴將空氣的壓力能轉(zhuǎn)化為空氣的動能,，利用空氣流的引射作用在噴嘴的出口附近造成局部負(fù)壓,，將物料吸入輸送管道，并在擴(kuò)壓管中將空氣動能轉(zhuǎn)化為壓力