看了鍋爐專用離線管噴脈沖布袋除塵器的用戶又看了
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我公司生產(chǎn)的YCC系列生物質(zhì)鍋爐專用離線管噴脈沖布袋除塵器綜合了目前國際上**秀的袋式離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際**的生物質(zhì)鍋爐專用離線管噴脈沖布袋除塵器技術(shù)的產(chǎn)品。具有處理風(fēng)量大,、清灰效果好、除塵效率高,、運(yùn)行可靠,、維護(hù)方便、占地面積小的專用除塵設(shè)備,。注意應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐,、生物質(zhì)鍋爐、手燒柴鍋爐,、等工廠鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收,。
YCC生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)改進(jìn)
現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運(yùn)行過程中還不夠理想,仍然存在較多問題,,如運(yùn)行阻力增加較快,,排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均,;濾袋清灰設(shè)計不合理導(dǎo)致濾袋的再生能力差,;煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除,造成濾袋的過濾性能急劇下降,,短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象,。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進(jìn)行改良,通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),,以改變含塵煙氣的流場分布,,從而有助于改善清灰效果,降低運(yùn)行阻力,。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè),,由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成,,下部與灰斗相通,,過濾后,煙氣由離線閥控制進(jìn)入上箱排出,。離線閥依次間隔關(guān)閉,,當(dāng)其中一個分室離線時,通入壓縮空氣反向噴吹,,將集附于布袋上的塵餅吹落,,掉入灰斗。
通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知,,針對生物質(zhì)粉塵的特點(diǎn),,袋室由數(shù)個分室組成,,將部分濾袋離線,降低煙氣流速,,可以有效減小氣流擾動,,利于粉塵的脫落和收集,增強(qiáng)濾袋的再生能力,。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等,,成本有所增加,但實際運(yùn)行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善,,成本低于雙除塵器切換使用,。對斜面堆積的問題,可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器,。
生物質(zhì)鍋爐除塵器
YCC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋,、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。
氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入,,經(jīng)過進(jìn)風(fēng)閥口,、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗,在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗,,而小粉塵則均勻地流向中箱體,。
中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時,,灰塵被濾袋截留下來,,在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上,,細(xì)小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕獲的,。
隨著灰塵層的加厚,濾袋對氣流的阻力也逐漸增大,,為了防止阻力過大,,必須周期性地對濾袋清灰。清灰后,,仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒,。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行,一次噴吹清潔一行濾袋,,噴吹寬度為0.1秒(可調(diào)),。噴吹時,濾袋快速膨脹又縮回,,從而將灰塵振落掉入灰斗,。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。
清灰是在過濾的狀況下進(jìn)行,落入灰斗的灰塵應(yīng)定時由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走,。
可以用各種不同的材料制作濾袋,。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕,、耐水解等方面的性能各不相同,。所以要根據(jù)具體的應(yīng)用條件來選擇適用的濾料。
如果運(yùn)行和維護(hù)不當(dāng),,濾料上某些地方的溫度就可能低于露點(diǎn),,以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊,,通常的清灰方式是無法去除這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況,,就意味著濾袋被堵塞了,,這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器,,在安裝完畢開始運(yùn)行之前,,為了防止除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題,必須在濾袋表面預(yù)敷一層熟石灰之類的粉末以保護(hù)濾袋(通俗叫做除塵器預(yù)噴涂),。
煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后,,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),*后由煙囪排出,,袋式除塵器的任務(wù)就此完成,。
暫無數(shù)據(jù)!