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脫硫石膏烘干機是轉(zhuǎn)筒烘干機的一種,。脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分,。
脫硫石膏烘干機是一種先進的節(jié)能環(huán)保設備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用,，或?qū)⑵潇褵尚桶胨?，用于制造石膏板、石膏砌塊,、粉刷石膏,。
脫硫石膏烘干機主要用于濕的脫硫石膏的烘干，還廣泛應用于建材,、冶金,、化工、水泥工業(yè),，烘干礦渣,、石灰石、煤粉,、礦渣,、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體,、揚料板,、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成,。具有結(jié)構(gòu)合理,，制作精良，產(chǎn)量高,，能耗低,，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
脫硫石膏烘干機技術(shù)優(yōu)勢：
1,、脫硫石膏烘干機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，烘干成本低；
2,、采用順流烘干方式,，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高；
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干設備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分；
4,、新型給料,、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設備的負荷,；
5,、脫硫石膏烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
6、脫硫石膏機采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分,。
脫硫石膏烘干機工藝流程：
1. 脫硫石膏烘干機是濕的脫硫石膏經(jīng)由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，由進料口進入烘干機內(nèi)部,。轉(zhuǎn)筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,。
2. 脫硫石膏進入烘干筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風形成順流或逆流接觸,，或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,。干燥后，產(chǎn)品從另一端下部出料,。
3. 在干燥過程中,，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從高的一端向較低一端移動,。
4. 烘干筒內(nèi)壁上裝有順向抄板,，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強,，提高了干燥效率并促使物料向出料端移動,。
4. 熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后,，通過旋風除塵器收集其攜帶的粉塵后排空,。
脫硫石膏烘干機詳細參數(shù)：
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 產(chǎn)量 (t/h) | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 轉(zhuǎn)速（r/m） | 主機功率 (kw) | 燃煤熱值（kcal/kg） |
| Φ1.5×14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3-8 | 15 | ≥6000 |
| Φ1.8×18 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 3-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
| Φ2.0×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
| Φ2.2×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 22 | ≥6000 |
| Φ2.4×20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 30 | ≥6000 |
該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板,、轉(zhuǎn)動裝置,、支撐裝置及密封圈等部件組成,。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良,，產(chǎn)量高,，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,。
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