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如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等,。廢氣先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度,，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高,，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水,。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體,，溫度下降,，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置,，隨時間進行轉(zhuǎn)換,，分別進行吸熱和放熱。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水,。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng) 的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣,。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室,，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,，周而復(fù)始，連續(xù)工作,。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序,。
原理說明
將有機廢氣直接引入蓄熱式催化氧化爐,，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,，當(dāng)有機廢氣的濃度達到 的濃度時,，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱,，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣,。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,，特別適宜治理噴涂,、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,，對分解反應(yīng)及熱量回收有利,，減少設(shè)備運行及投資費用。
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