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江蘇樣本
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江蘇富豐煤泥專用烘干機(jī)結(jié)合國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并經(jīng)過(guò)大量科研創(chuàng)新采用改進(jìn)后的打散工藝,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將濕煤泥充分打散,烘干后可以直接燃燒,;配套鍋爐,,利用廢氣再成為熱源,循環(huán)使用,。
煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下:
煤泥本身過(guò)濕具有易粘,、易結(jié)性,在烘干過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備,,大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個(gè)步驟:
**,、導(dǎo)料工作區(qū),濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā),,大導(dǎo)角的抄板會(huì)帶動(dòng)煤泥不形成粘結(jié),,然后被導(dǎo)入下一個(gè)環(huán)節(jié)
第二、清理細(xì)碎區(qū),,濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀,,物料滑落時(shí)易附著粘連在滾筒壁表面,此時(shí)經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊,,在此過(guò)程中,,清掃裝置會(huì)再次對(duì)已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理,,以便加大受熱面積,加快導(dǎo)熱速度,,提升烘干效率
第三,、傾斜揚(yáng)料板區(qū),此處是低溫烘干區(qū),,煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài),,已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn),,此時(shí)煤泥烘干已經(jīng)完成成品可以出料
規(guī) 格 | 筒體尺寸(m) | 生產(chǎn)能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
1.6-16.5 | Φ1.6*16.5 | 10-15T/h | 30±5 | ≤10 | 57 |
1.8-18 | Φ1.8*18 | 15-20T/h | 30±5 | ≤10 | 60.5 |
2-20 | Φ2.0*20 | 20-25T/h | 30±5 | ≤10 | 80 |
2.2-20 | Φ2.2*20 | 25-30T/h | 30±5 | ≤10 | 95 |
2.5-22 | Φ2.5*22 | 30-40T/h | 30±5 | ≤10 | 108.5 |
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