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工作原理

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋,，經(jīng)上箱體,、提升閥、排風管排出,。隨著過濾的進行,，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥,，打開電磁脈沖噴吹,，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出,。

該系列除塵器設(shè)有旁路煙道,，當鍋爐（或焚燒爐）啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好,，油粘在濾袋上,，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,，開啟旁路,。

該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個）,，1臺濁度儀組成,，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏。

基本結(jié)構(gòu)：
WGMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝,、濾袋總成,、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng),、出灰系統(tǒng),、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成,。
1,、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）,、下箱體（灰斗）,、煙氣分配器、花板,、平臺,、扶梯、支架,、進風口,、出灰口、保溫,、彩色面板等組成,。
2、濾袋總成：濾袋框架,、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命,。濾袋規(guī)格為：Φ138×2450mm,，Φ138x6000mm，Φ160x6000mm,，三種,，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS／PPS5O4CS17,，防水防油處理）。
3,、導流裝置：采用國際上****進的進風方式,，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體,，而且對大顆粒進行分離,，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率,，提高濾袋的使用壽命,。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：由反沖聯(lián)箱,、電磁脈沖閥,、承壓接頭、噴嘴管,、支架等組成,，WGMC－6.5以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管,，運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰,。
5,、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器,、料位指示器組成,，電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性,。

6,、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦編程控制,、熱電阻溫度計、靜壓測點,、料位指示器和測量元件組成
7,、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng),、差壓裝置,、料位計、測溫儀,、壓力檢測裝置,、脈沖控制儀,。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋,，在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴酒燃油,，將產(chǎn)生大量的含油氣體,，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié),，使系統(tǒng)阻力增高,，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,，使噴油間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,，從而有效地保護濾袋。