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工作原理

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體,、提升閥,、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí),，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖噴吹,，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出,。

該系列除塵器設(shè)有旁路煙道,，當(dāng)鍋爐（或焚燒爐）啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道,，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好,，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀,。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí),，開啟旁路。

該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置,，由多個(gè)探頭（每倉室1個(gè)）,，1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏,。

基本結(jié)構(gòu)：
WGMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝,、濾袋總成、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng),、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng),，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成,。
1、箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）,、中箱體（過濾室）,、下箱體（灰斗）、煙氣分配器,、花板,、平臺,、扶梯、支架,、進(jìn)風(fēng)口,、出灰口、保溫,、彩色面板等組成,。
2、濾袋總成：濾袋框架,、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置,，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命,。濾袋規(guī)格為：Φ138×2450mm,，Φ138x6000mm，Φ160x6000mm,，三種,，采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)口PPS／PPS5O4CS17，防水防油處理）,。
3,、導(dǎo)流裝置：采用國際上****進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置,，不但能有效分配含塵氣體,，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋,，進(jìn)一步提高除塵效率,，提高濾袋的使用壽命。
4,、脈沖噴吹系統(tǒng)：由反沖聯(lián)箱,、電磁脈沖閥、承壓接頭,、噴嘴管,、支架等組成，WGMC－6.5以下規(guī)格為整箱清灰,，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管,，運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥,，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰,。
5、出灰系統(tǒng)：由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器,、料位指示器組成,，電振動(dòng)器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動(dòng)性,。

6,、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦編程控制,、熱電阻溫度計(jì),、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成
7,、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥,、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置,、料位計(jì),、測溫儀、壓力檢測裝置,、脈沖控制儀,。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋,，在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警,。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴酒燃油,，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器,，將造成濾袋布粉層板結(jié),，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行,。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,，使噴油間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋,。