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火焰山產(chǎn)地
江蘇樣本
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產(chǎn)品名稱:三筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,,減少散熱損失,增加熱交換面積,,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高,。
應(yīng)用范圍:用于烘干礦渣、黃砂,、煤,、粉煤灰、鐵粉,、礦石,、石英沙等物料。
三筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù),,由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷,。
特殊的三筒結(jié)構(gòu),,使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi),、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,,而外筒又處在熱氣流的低溫端,,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,,減少散熱損失,增加熱交換面積,,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高,。
由于三筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一,,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右,,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng),,傳動(dòng)功率低,,降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù),,密封效果更佳,,減少了粉塵污染。三筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤,、油,、氣等多種燃料,能烘干塊狀,、粒狀,、粉狀等多種物料,符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型,、資源節(jié)約型社會(huì)的政策,、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
如何正確安裝粉煤類烘干機(jī),,三筒烘干機(jī)
1,、烘干機(jī)基礎(chǔ)劃線:首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn),,作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù),。
確定兩端中心基準(zhǔn),畫出基礎(chǔ)縱橫向中心線,。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn),,必須在一條縱向中心線上,橫向中心線必須垂直于縱向中心線,,橫向中心線的縱向距離必須與實(shí)測(cè)的各檔中心距相符合,,烘干機(jī)托輪對(duì)角線誤差小于3mm。
2、烘干機(jī)設(shè)置墊板:如有必要需設(shè)置烘干機(jī)底座墊板以調(diào)整底座水平標(biāo)高時(shí),,墊板應(yīng)摞放整齊接觸完好,,當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí),接觸面積應(yīng)大于80%,。 *下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度,,以基礎(chǔ)接觸密實(shí),放置平穩(wěn),,不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象,。
1、技術(shù)含量高,,筒體自我保溫,,熱效率高達(dá)80%(單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),比單筒烘干節(jié)煤68%,,產(chǎn)量提高100%,。
2、比單筒烘干機(jī)整機(jī)長度縮短60%,,有利于工藝布置,。減少廠房的建筑面積,節(jié)約工程投資40%左右,。占地面積20m2左右,。
3、采用耐熱耐磨合金鋼板,,比普通鋼板耐磨4倍,。使用壽命長,維護(hù)方便,。
4,、熱效率高,外筒體溫度低于60℃(單筒烘干機(jī)外筒體溫度高達(dá)150℃),,出口溫度低,,出料溫度低于60℃。
5,、出口溫度低,,有利于除塵設(shè)備使用時(shí)間長,可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器,。
6,、土建投資降低50%左右,電耗降低60%,。
7,、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),,采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
8,、熱風(fēng)爐可配套沸騰爐,、噴煤爐、手燒爐,、也使用于燃油,、燃?xì)鉅t,能烘20 mm以下的塊料,、粒料、粉狀物料,。
9,、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80T
外筒直徑(m) | Φ2.5 | Φ2.7 | Φ3 | Φ3.2 | Φ3.6 | Φ3.6 |
外筒長度(m) | 6 | 7 | 7 | 7 | 8 | 12 |
初水分(%) | 10-18% | |||||
終水分(%) | 1% | |||||
筒體轉(zhuǎn)速(rpm) | 8-11 | |||||
生產(chǎn)能力(t/h) | 15-28 | 20-38 | 24-46 | 28-52 | 40-76 | 60-114 |
電機(jī)功率(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
注意:以上參數(shù)僅供參考,具體配置以實(shí)際工況確認(rèn)后為準(zhǔn),!
用于烘干礦渣,、黃砂、煤,、粉煤灰,、鐵粉、礦石,、石英沙等物料,。
案例名稱:上海南珊--原煤烘干系統(tǒng)
物料名稱:原煤
成品產(chǎn)量:80噸
細(xì)度要求:0-5MM
客戶要求:烘干、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵處理
項(xiàng)目背景
上海南珊公司羅源分公司在福建省羅源縣寶鋼廠區(qū)內(nèi),,目前寶鋼每年都有大量的鋼渣需要烘干處理,,南珊公司和我公司合作,上一臺(tái)?3.6X8米三筒烘干機(jī),,專門烘干鋼渣.
客戶需求
烘干鋼渣,,其粒度0-3MM,初水份15%,、烘干后終水份<6%,,烘干產(chǎn)量60T/h。
工藝流程
成本核算 :
1.烘干成本(不含人工)
烘干噸物料煤氣耗成本煤粉熱值5500 KCaL/KG(元/噸干料),、煤粉按500元/噸,、原煤80噸/時(shí)烘干物料所需熱值900萬KCaL、水份蒸發(fā)量:8421kg
(9000000÷5500÷80)×0.5=10.23元(噸煤耗成本)
2.烘干噸物料用電成本
(75+55+110+其他30)×0.85÷60=3.8(度電/噸)電費(fèi)按0.60元/度計(jì)算,,烘干噸物料系統(tǒng)用電2.3元,。
產(chǎn)量核算:
根據(jù)烘干機(jī)的產(chǎn)量G=AV/1000×〔(W1-W2)/(100- W1)〕,根據(jù)上面所計(jì)算出的烘干機(jī)的修正容積,,原煤烘干系統(tǒng)選用我司生產(chǎn)FSTH(xl)36120新型單電機(jī)傳動(dòng)三筒烘干機(jī)可滿足系統(tǒng)80噸/時(shí)產(chǎn)量的烘干要求,。
噸產(chǎn)品利潤:
原煤價(jià)格400元/噸,,烘干成本18.5元/噸(含人工2元/噸),烘干后鋼渣市場(chǎng)價(jià)60元/噸,,每噸利潤60-18.5-2.3-20=19.2元
年創(chuàng)利:
按年產(chǎn)量60×20×30X10=360000(噸)計(jì)算,,年創(chuàng)利360000X19.2=6912000(元)。
集中環(huán)保技術(shù):
系統(tǒng)采用集中收塵技術(shù),,負(fù)壓操作工藝,,過程無粉塵排放,保證車間和工人的生產(chǎn)環(huán)境,,產(chǎn)生良好的社會(huì)效益,。
充分利用余熱,減少散熱損失,,增加熱交換面積,,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,,降低了能耗
1、材質(zhì):機(jī)制砂是由制砂機(jī)等制砂設(shè)備加工制成的,,雖說現(xiàn)在制砂設(shè)備技術(shù)已經(jīng)有很大進(jìn)步,,能滿足生產(chǎn)需求和建筑要求,但天然砂是經(jīng)過長期的海水沖擊作用形成的,,單從材質(zhì)上來說,,天然砂是比較合適建筑用砂需求的。工
導(dǎo)讀近幾年,在綠色發(fā)展的理念下,,國內(nèi)天然砂開采受限,,機(jī)制砂逐漸成為替代品滿足建設(shè)用砂需求。機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝多樣,,若選擇不當(dāng)會(huì)在很大程度上影響砂的質(zhì)量,、產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果等,。最常見的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝