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ZS-3全自動(dòng)栓劑灌封機(jī)組是我公司消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外栓劑生產(chǎn)實(shí)際而研制開發(fā)的新產(chǎn)品,。        
　　該機(jī)組主要由四部分組成：        
　　1,、栓劑制帶機(jī)        
　　2、栓劑灌注機(jī),，        
　　3,、栓劑冷凍機(jī)，        
　　4,、栓劑封口機(jī),。        
　　ZS-3全自動(dòng)栓劑灌封機(jī)組能自動(dòng)完成栓劑的制殼、灌注,、冷卻成形,、封口全部工序,。該機(jī)組由PLC程序控制，工業(yè)人機(jī)界面操作,，自動(dòng)化程度高,。由于其功能齊全，產(chǎn)量不高,，占地面積小,。特別適用于受占地面積限制，產(chǎn)量不高的醫(yī)院制劑室和小藥廠使用,。        
　　        
　　一,、技術(shù)參數(shù)        
　　1、產(chǎn)量：6000-8000粒／小時(shí)        
　　2,、單粒劑量：0.5-3.7ml        
　　3,、灌裝誤差：±3％        
　　4、栓劑形狀：子彈頭,，魚雷形        
　　5,、中心距：17.4mm        
　　6、模具粒數(shù)：3粒        
　　7,、片材規(guī)格：高度：56,、58mm，厚度：0.14±0.01mm.        
　　8,、儲(chǔ)液桶容量：50L        
　　9,、填料高度：2000mm        
　　10、電源電壓：三相交流380V        
　　11,、功率：9kW        
　　12、氣壓：0.55-0.65MP        
　　13,、耗氣量：1.0m3／min        
　　14,、耗水量：480L／h        
　　15、外形尺寸：2700×1720×2300mm        
　　16,、總重量：1200kg        
　　        
　　二,、工藝路線及工作原理        
　　1、本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：        
　　成卷包材（PVC,、PVC／PE）→預(yù)熱→焊接→滾花→吹泡成形→灌注→冷卻定型→預(yù)熱→封口→打批號(hào)→打撕口線→切底邊→齊上邊→計(jì)數(shù)剪切        
　　2,、工作原理：        
　　成卷的塑料片材（PVC，PVC／PE）經(jīng)過栓劑制帶機(jī)正壓吹塑成形,，        
　　自動(dòng)進(jìn)入灌注工位,，已攪拌均勻的藥液通過高精度計(jì)量裝置自動(dòng)灌注到空殼內(nèi)后，連續(xù)進(jìn)入冷卻工位,，經(jīng)過一定時(shí)間的低溫定型,，實(shí)現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化,，變成固體栓劑。通過封口工位的預(yù)熱,、封上口,、打批號(hào)、打撕口線,、切底邊,、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切工序制成成品栓劑,。        
　　        
　　三,、技術(shù)特點(diǎn)        
　　1、采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作,，操作簡(jiǎn)便,，自動(dòng)化程度高。        
　　2,、適應(yīng)性廣,，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材,，如PVC,，PVC／PE，PVC／PVDC／PE.        
　　3,、采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高精度恒溫控制。        
　　4,、采用電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)相結(jié)合,，每次送帶制殼3粒。        
　　5,、采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu),，定位準(zhǔn)確，不滴藥,、不掛壁,。        
　　6、儲(chǔ)液桶容量大,，設(shè)有恒溫,、攪拌裝置。        
　　7,、連續(xù)式冷卻定型技術(shù),，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動(dòng)曲線，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型,，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化,。        
　　8,、封口部分采用三級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱效果好,。        
　　9,、連續(xù)制帶，連續(xù)封口,，剪切粒數(shù)任意設(shè)置,。        
　　        
　　連續(xù)冷卻部分        
　　打刻線部分        
　　三粒灌注        
　　制殼部分