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銅污泥烘干燒結(jié)的原理：經(jīng)過干化處理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均勻混合,，通過成型設(shè)備成型，具有一定的顆粒直徑,，由喂料裝置均勻的速度從窯頂加入,，靠自重下移，助燃空氣由下部或側(cè)面鼓入,，向上通過顆粒之間的空隙流動(dòng),，同顆粒的表面進(jìn)行熱交換，熱量由顆粒中的煤粉燃料提供,，加上反應(yīng)中放出的熱量,，使得顆粒由表及里預(yù)熱、脫水,、分解,、燒結(jié)、冷卻,，并通過立窯下面的破碎卸料裝置從窯的底部卸出，一般將燒結(jié)機(jī)燒結(jié)的過程大致分為三個(gè)階段：頂部預(yù)熱帶,、煅燒燒結(jié)帶,、冷卻卸出帶。
1.頂部預(yù)熱帶
  成型的物料顆粒入窯后,，受到自下而上的熱氣流加熱,，顆粒中的水分蒸發(fā)，變成干料,，同時(shí)溫度不斷升高,，燃料中的揮發(fā)物不斷逸出，隨廢氣排出窯外,，物料顆粒由于水分的蒸發(fā)和揮發(fā)物的逸出,，顆粒收縮并沉降至煅燒燒結(jié)帶。
2.煅燒燒結(jié)帶
 物料沉降到這里,，溫度進(jìn)一步提高,，逐漸提高到1000度左右，物料顆粒中的煤粉大量燃燒，部分呈現(xiàn)出液相的初步軟化反應(yīng),，物料中的銅元素開始還原,，為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應(yīng)。
3.冷卻卸出帶
 物料經(jīng)過還原煅燒后,，由下部鼓入的冷空氣,，對(duì)高溫的還原物料進(jìn)行急速冷卻，保證的元素的還原效果,，同時(shí)冷卻后的熱空氣繼續(xù)上升,，用來對(duì)燒結(jié)的供氧煅燒，其后的高溫?zé)釓U氣對(duì)預(yù)熱帶的原料進(jìn)行烘干,，形成上下充分的利用,，燒結(jié)料冷卻后具有一定的強(qiáng)度可塊狀的結(jié)構(gòu)，通過卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結(jié)料卸出窯外,，這樣的燒結(jié)料還原比較充分,、塊徑比較均勻，強(qiáng)度適中,，有利于冶煉工序燃料的消耗,，加快的冶煉的速度，節(jié)能降耗.
   至此,，原料通過混合-成型-預(yù)熱-燒結(jié)-冷卻-卸出完成整個(gè)的燒結(jié)工藝,，烘干燒結(jié)機(jī)充分利用了立式窯爐的特點(diǎn)，物料自上而下,，空氣自下而上,，相互交匯完成燒結(jié)。工藝簡(jiǎn)單使用,，投資少,，見效快，充分的利用資源,，減少環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn),，目前在很多廠家得到了推廣和應(yīng)用.
一種利用含銅污泥生產(chǎn)電解銅的方法：
(1)燒結(jié):將含結(jié)晶水80％銅污泥置于燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)直至得到蜂窩狀或者顆粒狀燒結(jié)塊；
(2)(2)富氧側(cè)吹熔煉：將步驟(1)中得到的蜂窩狀或顆粒狀燒結(jié)塊,，與石英石,、石灰石以及碳精混合，轉(zhuǎn)移到熔煉爐,，持續(xù)通入氧氣體積濃度90%的空氣進(jìn)行煅燒,，其中煅燒溫度為1200?1250℃，富氧氧化吹煉至得到銅含量85?95%的粗銅和冰銅的混合物,；
(3)回轉(zhuǎn)精煉：將步驟(2)得到的粗銅和冰銅的混合物轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)精煉爐中,，向粗銅和冰銅的混合物中加入石英石,、石灰石、碳精和重油,，向混合物中持續(xù)通入空氣進(jìn)行煅燒,，其中煅燒溫度為1100?1200℃，煅燒得到含銅98%的陽極銅板,；
（4）電解精煉：將步驟（3）中的陽極銅板作為陽極,，純銅制成薄片作為陰極，硫酸和硫酸銅的混和溶液作為電解液進(jìn)行反向電流電解,，控制電解液的溫度為60?70℃,，電解得到電解銅。
 含銅污泥**處理工藝
    環(huán)保立式烘干爐是含銅污泥處理的**工藝,，用立式烘干爐進(jìn)行焙燒,、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻,，經(jīng)成球設(shè)備成球后,，進(jìn)入立式烘干爐在1000℃左右焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊,。立式烘干爐出口煙氣≤200℃,；燒結(jié)塊出料溫≤100℃。燒結(jié)塊作為熔煉爐的爐料,。
    含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設(shè)備投資成本較高,，但其對(duì)銅回收率達(dá)到95％以上，回收方法及工藝流程簡(jiǎn)單,，可操作行強(qiáng),，技術(shù)可行。經(jīng)多家企業(yè)實(shí)際使用,，采用立式燒結(jié)機(jī)比回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)及制磚處理工藝,，總處理成本下降了30 ～ 40%左右。
    銅屬于****資源,，近年我國(guó)對(duì)銅原材料的需求不斷增長(zhǎng)，生產(chǎn)銅的經(jīng)濟(jì)效益明顯,，一般在2年左右可收回投資,，該工藝在經(jīng)濟(jì)上可行。
    該工藝產(chǎn)生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠(yuǎn)低于毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn),，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料,，不會(huì)造成二次污染。
    產(chǎn)生的煙氣采取有效的治理措施可防止對(duì)環(huán)境的污染,，同時(shí)收集下來的煙塵得到了綜合利用,，進(jìn)一步回收了有用資源,。過程無廢水排放。
    該工藝對(duì)于含銅電鍍污泥進(jìn)行資源化回收,，化害為利,，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益,、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,。