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ZD高效渦流選粉機 采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,，其磨損率極低,。采用新型錳板作內(nèi)襯,，有效延長了其使用壽命。
ZD高效渦流選粉機
1,、ZD高效渦流選粉機與尺寸相近的離心式,、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機相比,，產(chǎn)量要高的多,，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量,、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率,。其分級性能十分穩(wěn)定。
2,、分級原理先進,。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計,，使得設(shè)備阻力顯著減小,，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家**的渦流整流器,，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),，利用氣流進轉(zhuǎn)了后因動量的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率,，減少了磨損,。物料經(jīng)過兩次選粉，分級精度更高,、更精確,。
3、選粉機主軸采用變頻調(diào)速,。細度調(diào)節(jié)方便,，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬,。
4,、重新優(yōu)化設(shè)計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍,，充分利用主體空間增大了料氣比,，提高了選粉效率。
5,、選粉機易損耐磨件部位,，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,，其磨損率極低,。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命,。
6,、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩項重在問題,，切實有效地延長了下軸承使用壽命,。
7、設(shè)計選粉機基礎(chǔ)時,，采用機械減振原理,，使選粉機與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題,。
8,、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)中揚塵大的缺陷
水泥粉磨,、新型材料、干粉砂漿,、陶瓷,、橡膠、石油開采,、航空航天等
選粉機是粉體行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,，它在提高生產(chǎn)效率、保證粉體質(zhì)量和降低能源消耗等方面具有至關(guān)重要作用,。粉體的細度和粒度分布程度直接決定了產(chǎn)品導(dǎo)電性,、磁性、熱性能,、機械性能等性能是否穩(wěn)定和優(yōu)良,。廣泛運用
從世界上第一代選粉機的誕生到三分離選粉機問世，從第一臺選粉機引入中國到江蘇吉地達環(huán)境能源科技有限公司針對傳統(tǒng)選粉機選粉效率低,、運行阻力大、能量消耗高的問題，進行了深入的調(diào)查研究,，在借鑒和吸收以往研究成
??人工砂的生產(chǎn)使用情況在改革開放前,，我國大多數(shù)地區(qū)應(yīng)用的是天然砂,，隨著改革開放的深入發(fā)展，基本建設(shè)的日益發(fā)展,，砂石用量不斷增多,，由改革前的6億多噸增加至15億噸，不少地區(qū)出現(xiàn)天然砂資源減少,，甚至無天
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