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突出優(yōu)勢

1,、分選原理先進：產品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設計,，使得設備運行阻力顯著減少,、分選效率高，節(jié)能降耗非常明顯,。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產工藝,。
2、V形打散分級區(qū)結構簡單,，耗材少,；無電動打散裝置，壓差損失小,，運行穩(wěn)定,，電耗省,。
3、分級精度高
脫粉機內采用獲得國家**的“渦流整流器”,，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉,，物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度高,。
4,、操作簡便
籠形轉子采用變頻無級調速。調節(jié)范圍大,，調節(jié)方便,、靈敏可靠。
5,、分級效率高
“V”型打散選粉區(qū),，設置多層打散、分級板,，反復打散,、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉,。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走,，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區(qū)增加了導流板,，分級更加精準,、有效。
6,、耐磨部件維護工作量小,，壽命長
該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命,。整機進行了動平衡校正,，在全轉速范圍內運行平穩(wěn)。
7,、主軸下軸承密封采用新的設計方案,，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命,。
8,、設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理,，使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數(shù)倍關系,，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。
9、粗砂管,、中粗砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風閥,，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。
10,、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風,，減少了運行中的粉塵排放污染。

工作原理

通過破碎機,、制砂機、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂,，使用輸送設備從本機喂料口喂入,，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下,，不同粒徑的砂在下落過程中,，砂粒產生不同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產生數(shù)次相對磨擦,，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來,，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈,。
入口1進來的物料經多級打散板4打散,、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離,，粗砂從底部粗砂出料口6排出,。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區(qū)的多層分級板5之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料,，粗料沿分級板下滑,，被風再次吹起，反復分選,，*后粗粉并入粗砂,。出分級板的風帶料進入中料分級區(qū)，在中料分級區(qū)由于氣流減速,，方向偏轉,，產生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中砂從中砂出口8排出,。氣流帶料進入細料分級區(qū),，在細料分級區(qū)，在弧形導流板9作用下產生旋轉,，形成離心沉降和重力沉降雙重作用,，細砂落入下方細砂集料錐11，由細砂出口12排出,。粉料隨氣流進入脫粉區(qū),，在籠形轉子10的作用下甩出稍粗料(細砂),，細砂撞擊弧形導流板落入細砂收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離,，分離出的細粉由粉料口18排出,，較為干凈的空氣經出風管17進入風機循環(huán)使用。

技術參數(shù)