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A/B式熱解焚燒爐
處理量：200-1000kg/h
處理方式：A/B式熱解焚燒爐
適用范圍：醫(yī)療垃圾
結(jié)構(gòu)特點：
1. 熱解氣化爐采用不足量空氣（缺氧氣）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體,，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至*低,。
2. 本焚燒系統(tǒng)全封閉,，現(xiàn)場整潔、美觀,，對操作人員無害,；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便,。所有入料門,、出渣門、檢修門均采用軟密封,，熱解爐頂部設(shè)有密封罩,，以避免氣體泄漏,，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果,。
3. 熱解氣體自燃時,，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止,，整個自燃過程達到90%以上,，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用,，不僅排放煙氣的無害化,，總量減少CO2的排放。
4. 完全分離及采用3T控制燃燒過程,，抑制二惡英等有毒有害物體產(chǎn)生,。
5. 廢棄物不需分揀，一次投入,，提高了作業(yè)效率,，保證了工作環(huán)境的安全性。
工藝說明：
1.  通過上料裝置,，將物料一次性填滿整個爐膛,。然后蓋上爐蓋，由爐體下端的兩面燃燒器同時點火,，爐內(nèi)底部物料著火,，燃燒的煙氣濾過上部料層，物料受熱裂解成可燃氣進入二燃室自燃,；
2. 二燃室中設(shè)有燃燒器和二次風(fēng),，來自熱解爐的可燃氣體進入二燃室燃燒，對焚燒工業(yè)固廢,，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度（≥1100℃）和在此溫度下大于2秒的煙氣停留時間,，使煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類物質(zhì)的焚毀；
3. 二燃室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐進行余熱回收利用,。
4. 余熱鍋爐出口煙氣進入急冷塔,，在急冷塔中，高溫煙氣與霧化冷卻水直接接觸,，煙氣可以在1秒鐘內(nèi)迅速由500℃降至200℃,，有效避免二噁英類物質(zhì)的重新合成；同時煙氣去除煙氣中的少量粉塵,；
5. 急冷塔出口煙氣在進入袋式除塵器前,，向煙道中噴射石灰，將煙氣中的酸性物質(zhì)（SO2、HCL）進行中和,，使其從煙氣中脫酸,，夾帶粉塵被袋式除塵器阻擋落入灰倉后外排固化填埋；
6. 煙氣進入袋式除塵器,，在袋式除塵器中,，煙氣中的懸浮顆粒物（如粉塵、石灰與酸性氣體反應(yīng)后生成的物質(zhì),、被活性炭吸附的重金屬及二噁英類物質(zhì)等）被濾袋攔截,，隨濾袋的清灰操作，在脈沖作用下一并從濾袋上脫落,，以飛灰的形式排出固化填埋,；
7. 填料吸收塔，在填料吸收塔內(nèi),，含酸性的煙氣與含有堿性的大量水噴淋,，進行酸堿中和反應(yīng)，并在塔內(nèi)設(shè)有陶瓷填料,，增加水汽接觸面積及停留時間,，使酸堿中和有充分的反應(yīng)時間，提高吸收效率,。中和水排至循環(huán)池進行沉淀后再循環(huán)使用,。
8. 煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)前級填料吸收塔大量水洗滌后,，煙氣含水率提高,，同時煙氣的溫度降至約80℃左右，低于酸性氣體的露點,，給后續(xù)設(shè)備容易形成露點腐蝕,，故需設(shè)煙氣再熱裝置來加熱濕煙氣，使用系統(tǒng)中余熱回收產(chǎn)生的高溫蒸汽進行換熱,，使用煙氣溫度升至130℃左右,。確保后續(xù)設(shè)備的正常運行及使用壽命。
9. 達標煙氣由煙囪排入大氣,。