參考價格
20-30萬元型號
GBL1000×9000品牌
聯(lián)源產(chǎn)地
江蘇樣本
暫無生產(chǎn)能力:
*空氣速度:
0.13輸送能力:
200t輸送距離:
9m工作原理:
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一:GBL1000×9000板式喂料機技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱: GBL中型板式喂料機 數(shù)量:1臺
內(nèi) 容單 位參 數(shù)備注
性能參數(shù)規(guī)格GBL1000×9000
槽板寬mm 1000槽板厚12mm
中心距mm9000
**輸送物料粒度mm≤500
輸送量t/h75-150
輸送傾角°25
輸送速度m/s~0.12
合金結(jié)構(gòu)鋼鏈節(jié)距mm250
電動機YVF2-160L-4-15變頻電機
功率kW15
減速機DFY320-315
速比i315
逆止器減速機自帶
安裝方式右裝
設(shè)備重量t15.8
二:板式喂料機安裝驗收報告書
1:板式給料機安裝前的準(zhǔn)備與檢查
1)必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告,均須符合相應(yīng)圖紙上的要求,。
2)檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
3)檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致,。
4)凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕,、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝,。
5)仔細檢查,、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件,。
2:板式給料機安裝順序及調(diào)整
1)機架
如分段發(fā)運的機架需在現(xiàn)場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無影響后,才能就位安裝,。
2)板式給料機尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下,**能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。
3)板式給料機頭部裝置
4)板式給料機傳動裝置
5)板式給料機運行部分
運行部分必須在傳動裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后,方可安裝,。安裝輸送槽時,須注意與其運行方向一致,切莫搞反了,。安裝或更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M,,按上述順序進行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間,有利于運行部分的安裝,。
3:板式喂料機安裝驗收要求
1)機架
a.底架主梁的直線度為1/1000;沿縱向全長允許差<±4mm;
b.底架對角線差為1/1000,沿縱向全長允差<6mm;
c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm,。
2)板式給料機支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b.托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3)板式給料機頭,、尾部裝置
a.鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
4)板式給料機運行部分
a.鏈條可在現(xiàn)場進行聯(lián)接;
b.鏈條須經(jīng)跑合,各鏈節(jié)受力均勻后,才能安裝輸送槽,。組裝時,須保證槽體的側(cè)隙為4mm,底隙為5mm;
c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件(螺栓、螺母)必須擰緊,其擰緊力矩為430N?m
d.輸送槽板交迭方向與運行部分所標(biāo)記運行一致;
5)板式給料機尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm;
b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm;
c.張緊行程350為極限位置尺寸,當(dāng)鏈條伸長接近350時,須拆卸節(jié)矩(P=216)×2長的鏈長予以調(diào)整之,。
d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
板式喂料機輸送槽,、弧形連接板等均采用高耐磨優(yōu)質(zhì)鋼材制作,數(shù)控機床加工或模壓成形生產(chǎn),,強度高,,不變形,具有良好的互換性
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