磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物 磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT**揭露AyMPO4(A為堿金屬,，M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后,， 1997年美國(guó)德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群，也接著報(bào)導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性,。

美國(guó)與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結(jié)構(gòu)(LiMPO4), 使得該材料受到了極大的重視,，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料,，尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4和層狀結(jié)構(gòu)的LiCoO2相比,，LiMPO4 的原物料來(lái)源更廣泛、價(jià)格更低廉且無(wú)環(huán)境污染,。

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)原理及參數(shù)

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理
本干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合,，對(duì)于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進(jìn)行加熱,，熱量通過(guò)罐體內(nèi)部與濕物料接觸,。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng),，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的,。
干燥器在回轉(zhuǎn)時(shí),，內(nèi)部的物料上,、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，達(dá)到物料干燥的目的,。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低,，使用熱推動(dòng)力增加,，提高干燥速度，可適用于熱敏,、憎氧類物料干燥,，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑,、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn),。
2、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻,，物料成菱形軌跡運(yùn)動(dòng),，沒(méi)有物料晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀,。
3,、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）,。
4,、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥,。 5,、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可以進(jìn)行真空進(jìn)料,、排料無(wú)飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.3性能及規(guī)格
1,、設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)-0.1Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 2,、工作壓力：罐內(nèi)-0.98 Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 3、介 質(zhì)：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)位搪玻璃時(shí)PH<12）,，夾套內(nèi)水,、蒸汽 4、溫度：140℃。 5,、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)/分 6,、裝料系數(shù)20%~50%（容積）

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作使用說(shuō)明
磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)開(kāi)停機(jī)設(shè)定
1、開(kāi)機(jī)前檢查
罐體內(nèi)過(guò)濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確,、密封,。 傳動(dòng)鏈條松緊度是否恰當(dāng)。 傳動(dòng)皮帶松緊度是否恰當(dāng),。 減速機(jī)是否有潤(rùn)滑機(jī)油,。
電器線路連接是否正確、可靠,。 2、正式工作啟動(dòng)程序
關(guān)閉放料碟閥,，鎖緊裝料門蓋,。 主機(jī)設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時(shí)間。（采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時(shí)間設(shè)定功能啟動(dòng)電機(jī)） 打開(kāi)加熱循環(huán)閥門,，啟動(dòng)加熱水泵。 打開(kāi)抽真空管路閥門,，啟動(dòng)真空泵,。 3、停機(jī)步驟 關(guān)閉熱水泵,。
關(guān)閉主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),。
先關(guān)閉真空管路上的截止閥，再停真空泵,，而后打開(kāi)過(guò)濾放空閥,。 打開(kāi)主機(jī)放料閥出料。
3.2操作規(guī)程
1,、開(kāi)機(jī)前檢查：
（1）罐體內(nèi)過(guò)濾器位置是否向上,。
（2）過(guò)濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布,。 2,、關(guān)閉進(jìn)料，放料孔蓋,。
3,、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的客帽卸下，換上進(jìn)料接管,。
4,、開(kāi)啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí),，將料管插入粉料中,，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密
度計(jì)算的容積不得超過(guò)總?cè)莘e的50%,，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物,，若物料堆積密度大于0.5或含水量過(guò)大時(shí)，物料投入的總重量不得超過(guò)總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg）,，以此類推,。
5、抽料畢,，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門,，卸下進(jìn)料接管,，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密
封性能,。
6,、開(kāi)啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度,。
7,、開(kāi)啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn),。
8,、開(kāi)啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對(duì)器內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥,，但在干燥開(kāi)始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng),，
以減少消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
9,、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn),，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況,，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí),，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水,，待物料冷卻到適當(dāng)溫度后,，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度,。
10,、關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空管路閥門打開(kāi)真空系統(tǒng)上的放空閥,，使缸內(nèi)接通大氣,。 11、打開(kāi)放料孔蓋卸料,。
12,、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋,，以防灰塵進(jìn)入缸內(nèi),。
13、后處理：卸下旋風(fēng)分離器,，清出回收到的細(xì)粉（一般不用水洗,，如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）