磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物 磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT**揭露AyMPO4(A為堿金屬,，M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后,， 1997年美國德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群,，也接著報導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結(jié)構(gòu)(LiMPO4), 使得該材料受到了極大的重視,，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展,。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4和層狀結(jié)構(gòu)的LiCoO2相比,，LiMPO4 的原物料來源更廣泛,、價格更低廉且無環(huán)境污染。

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機原理及參數(shù)

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理
本干燥機適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合,，對于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油,、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸,。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下,、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率,，達到均勻干燥的目的。
干燥器在回轉(zhuǎn)時,，內(nèi)部的物料上,、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面,，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,，達到物料干燥的目的,。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點降低,，使用熱推動力增加,，提高干燥速度，可適用于熱敏,、憎氧類物料干燥,，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑,、清潔不粘結(jié)物料之特點,。
2、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻,，物料成菱形軌跡運動,，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀,。
3,、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）,。
4,、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團物料干燥,。 5,、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可以進行真空進料,、排料無飛揚降低勞動強度,。 1.3性能及規(guī)格
1、設(shè)計壓力：罐內(nèi)-0.1Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 2,、工作壓力：罐內(nèi)-0.98 Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 3,、介 質(zhì)：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)位搪玻璃時PH<12），夾套內(nèi)水,、蒸汽 4,、溫度：140℃。 5,、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)/分 6,、裝料系數(shù)20%~50%（容積）

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機操作使用說明
磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機開停機設(shè)定
1、開機前檢查
罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確,、密封,。 傳動鏈條松緊度是否恰當(dāng)。 傳動皮帶松緊度是否恰當(dāng),。 減速機是否有潤滑機油,。
電器線路連接是否正確、可靠,。 2,、正式工作啟動程序
關(guān)閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋,。 主機設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時間,。（采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時間設(shè)定功能啟動電機） 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵,。 打開抽真空管路閥門,，啟動真空泵,。 3、停機步驟 關(guān)閉熱水泵,。
關(guān)閉主機轉(zhuǎn)動電機,。
先關(guān)閉真空管路上的截止閥，再停真空泵,，而后打開過濾放空閥,。 打開主機放料閥出料。
3.2操作規(guī)程
1,、開機前檢查：
（1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上,。
（2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布,。 2,、關(guān)閉進料，放料孔蓋,。
3,、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管,。
4,、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時,，將料管插入粉料中,，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總?cè)莘e的50%,，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物,，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg）,，以此類推,。
5、抽料畢,，進料口直接接通大氣,，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管,，裝上進料管管帽,，且保證其密
封性能。
6,、開啟真空管路閥門,，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕,，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn),。
8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門,，對器內(nèi)物料進行加熱干燥,，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，
以減少消除物料結(jié)團現(xiàn)象,。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗,，溶煤的回收量,，器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時,，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門,，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當(dāng)溫度后,，按主機停止按鈕,，并采用點動按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度,。
10,、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥,，使缸內(nèi)接通大氣,。 11、打開放料孔蓋卸料,。
12,、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋,，以防灰塵進入缸內(nèi),。
13、后處理：卸下旋風(fēng)分離器,，清出回收到的細(xì)粉（一般不用水洗,，如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）