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暫無排放濃度：
30阻力損耗：
1400脫硫率：
99.9風量：
5000使用溫度：
300除塵效率：
99.9工作原理：
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DMC型單機脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗,、式通過敞開法蘭口進入濾袋室,，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,，由風機排走,。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加,，使袋式除塵器的阻力不斷上升,，為使設備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能斷續(xù)工作,，需定期清除除塵濾袋上粉塵.清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,，使包內(nèi)壓縮空氣（0.50.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風),，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）,，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的,。
DMC單機脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點：
1,、箱體全部焊接而成，采用氣密性設計,，密封性好,；
2、檢修門用泡沫橡膠條密封,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率極低，方便檢修和換袋,；
3、上部抽袋：換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，濾袋更換便捷,；
4,、采用離心風機,，風量大、風壓高,，同時采用消聲措施，工作噪音小,。
5、除塵濾袋一般選用滌綸針刺氈,，袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠；
6,、除塵骨架采用多角形,，減少了布袋與骨架磨擦,，延長濾袋壽命,，方便裝卸,；
7,、PLC微電腦程控儀控制清灰,，分定壓(自動),、定時(自動)，手動三種方式,，操作靈活,。
DMC單機脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試：
1,、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少,、損壞或變形，要修整補齊方可安裝,。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查,，如發(fā)現(xiàn)脫焊,，彎曲或有毛刺,，要進行修整之后再裝濾袋。
3,、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適,，縫紉處是否牢靠,，如發(fā)現(xiàn)有破損,、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠,，不得漏氣,。
4,、除塵骨架接口與多孔板之間應使用專用膠墊,，要求壓板壓緊后不得漏氣,。
5、噴吹管固定后,，其噴吹孔應對準文氏管中心,，偏差應在2毫米之內(nèi)。
6,、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上,，如不平可用薄鋼板校平,，以防除塵器變形,。
7,、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏,。
8,、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封,，不得有漏氣現(xiàn)象,。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料,、脫脂棉花等）,，裝有壓力指示裝置和安全閥。
10,、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定,。
11、整個除塵機組應經(jīng)全面檢查確無問題,，并經(jīng)過試運行后,，方可投入系統(tǒng)使用。
12,、除塵器投入系統(tǒng)使用時,，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度,、間隔和周期,，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率,。
13,、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理,。
DMC單機脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型脈沖袋式除塵器,。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵設備保留了凈化效率高,、處理氣體能力大,、性能穩(wěn)定、操作方便,、濾袋壽命長,、維修工作量小等優(yōu)點。
1,、可靈活移動于廠房的任意位置,，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。2,、設備配有萬向腳輪,，方便設備的定位和移動。3,、非常好的處理效率,，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%,，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間
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