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碳納米管分散機 德國碳管分散機,，進口碳管分散機  分散
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程,。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。

碳管分散自1991年日本科學(xué)家Iijima發(fā)現(xiàn)碳納米管以來[1],，由于其優(yōu)良的電學(xué),、磁學(xué)力學(xué)等性能，在介電材料,、電極材料、納米電子器件,、復(fù)合材料等多方面等方面得到了廣泛的應(yīng)用[2],。通過特殊的加工工藝將碳納米管填充到聚合物基體中來制備使用性能優(yōu)良的介電材料、導(dǎo)電材料,、吸波材料,、電磁屏蔽材料等復(fù)合材料成為人們關(guān)注的熱點。由于碳納米管有比較大的長徑比和比表面積,，在填充量很小的情況下,，可以得到使用性能優(yōu)良的聚合物/碳納米管復(fù)合材料。雖然碳納米管在高分子領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景,，碳納米管的管與管之間具有很強的范德華力和非常高的長徑比[3],，因此碳納米管一般都呈束狀纏繞很難分開。CNTs 是既不溶于水又不溶于有機溶劑而懸浮液又易團聚的物質(zhì)

漿料的分散中,，顆粒粒徑并非越細越好,，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點,，減小分散相顆粒的粒度,，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡,，從而保證漿料體系的穩(wěn)定,。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒,，細齒,，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間,，乳化分散時間（可以看作同等的電機,，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多,，效果越好,，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 

    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的,。IKA DRS2000系列,剪切速率可以超過200.00 rpm,，轉(zhuǎn)子的速度可以達到43m/s。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄,。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2,、設(shè)備特點

⑴      DRS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程,，DRS設(shè)備1小時左右完成,，超細分散效果顯著，能耗極大降低,；

高速,、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),，只完成宏觀分散加工,，超細分散能力極為有限；DRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間,，超高線速度產(chǎn)生的剪切力,，瞬間超細分散漿料中的粉體。