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氣氛保護(hù)密煉機(jī)（鈦合金密煉機(jī)）新基因：

新基因1：超合金內(nèi)膽,，全新?lián)Q裝,。采用進(jìn)口特殊合金鋼新材料（可用于陶瓷料密煉的超合金鋼），采用特殊真空熱處理,，經(jīng)過CNC加工和后續(xù)處理，*終達(dá)到整體鋼質(zhì)超耐磨,，耐沖刷,，耐腐蝕（鹽腐蝕、酸腐蝕,、堿腐蝕,、硫化氫腐蝕等各類腐蝕）高精度，高光潔的效果,。

新基因2：密煉室可以完全打開,，清理物料無死角。密煉機(jī)混煉室采用液壓系統(tǒng)自動(dòng)推開,，轉(zhuǎn)子方便拆卸,。打破了傳統(tǒng)混煉機(jī)清理難、換色難,、維修難的缺陷,。密煉室所有物料混煉接觸面進(jìn)行鏡面拋光處理，高光鏡面使物料不粘壁易清理,，有效控制了機(jī)器污染物料這一難題,。

新基因3：雙層氣氛保護(hù)裝置，混煉過程中處于氣氛正壓狀態(tài),。

**層,、密煉室氣氛保護(hù)：保證密煉室內(nèi)混煉物料的環(huán)境完全與外界隔絕。并且惰性氣體是持續(xù)通入，保證了外界氣體無法干擾混煉環(huán)境,。

第二層,、整體機(jī)箱氣氛保護(hù)：即整臺(tái)設(shè)備放置在填充惰性氣體的密閉空間內(nèi)，在這個(gè)密閉空間上預(yù)留惰性氣體的進(jìn)氣口,、出氣口及各種氣體傳感器的接口,，以便檢測(cè)密閉室內(nèi)氧氣的含量。

新基因4：設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng),，系統(tǒng)可結(jié)合預(yù)先設(shè)定值及實(shí)時(shí)檢測(cè),，智能操作正壓排出工作中的氧含量，并自動(dòng)補(bǔ)給惰性氣體,。保證整個(gè)工作過程都能在滿足物料混煉的要求下進(jìn)行,，進(jìn)而獲得更好混煉效果。

雙層保護(hù),，結(jié)構(gòu)緊湊嚴(yán)密,，避免了一些高要求的產(chǎn)品與空氣中的氧氣結(jié)合起化學(xué)反應(yīng)的弊端。

鈦合金的應(yīng)用范圍：

鈦及鈦合金是一種先進(jìn)的高性能輕質(zhì)結(jié)構(gòu)工程材料,，在航天航空,、軍事、醫(yī)療器械,、化工及海洋工程工業(yè)的關(guān)鍵零部件上有著極為重要的作用,。

比如，在現(xiàn)在噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)中,，鈦基合金零部件占據(jù)了整體重量的20%到30%,，主要應(yīng)用在關(guān)鍵部位汽輪機(jī)上；

在F22戰(zhàn)斗機(jī)中,，鈦的使用比例達(dá)到了整體結(jié)構(gòu)重量的39%,；在民航客機(jī)波音777及空客A340-500/600上，超過200個(gè)不同的飛行部件使用鈦基合金取代傳統(tǒng)高強(qiáng)低合金鋼,，減輕飛行器重量達(dá)上千公斤,；

其良好的生物兼容性使其在醫(yī)療器械的關(guān)鍵部位中有著不可取代的作用；

其優(yōu)異的防腐性能使其在化工部門中的防腐設(shè)備與器材,、發(fā)電設(shè)備,、環(huán)保污染控制設(shè)備、及海洋工程中艦船材料用的配管及緊固件等關(guān)鍵部位上,，鈦合金均有著極高比例的應(yīng)用,。

鈦合金的發(fā)展趨勢(shì)：

當(dāng)前商用鈦合金零部件的加工工藝為鑄造+鍛造+機(jī)加。然而,，由于鈦合金的熔煉條件苛刻（鈦的反應(yīng)活性極高）,、工藝復(fù)雜（自凝坩堝熔煉技術(shù)）及加工性能極差導(dǎo)致當(dāng)前鈦合金零部件的生產(chǎn)成本非常高,，限制著其更加廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)前工藝條件下,，從原材料到*終零部件的買飛比（Buy-to-fly ratio）大于8:1,，鈦合金的有效使用率不到12%。因此,，鈦零部件制造商往往不得不購(gòu)買8倍于所需鈦合金零部件重量的原料用于加工制造,。

洛克希勒公司在F35項(xiàng)目中將此比例設(shè)定在8:1到5:1.盡管如此，材料的有效利用比例仍不足20%,。飛機(jī)部件的供應(yīng)商Roll-Royce明確指出實(shí)現(xiàn)直接從粉末到零部件的近凈形成是鈦工業(yè)未來持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn),。

波音公司從2012年開始接受**粉末冶金公司Dynamet利用粉末冶金技術(shù)為其生產(chǎn)Ti-6Al-4V非疲勞應(yīng)用零部件，并于2013年與南非合作生產(chǎn)鈦粉,。顯然,，鈦合金零部件的近凈成形制造（買飛比接近1:1）具有迫切的市場(chǎng)需要和巨大的成本優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前已成為國(guó)家重要戰(zhàn)略發(fā)展方向之一,。

鈦合金的混煉注射成型：

鈦合金的注射成型在1997年由German教授證明其可行性,，然而當(dāng)時(shí)得到眾多人懷疑，于2010年German教授在粉末冶金綜述中直接給出了鈦?zhàn)⑸涑尚偷臉悠啡缛嚈n位轉(zhuǎn)換柄,，醫(yī)療手術(shù)器械中的止血鉗,、心臟起搏器、表帶及持續(xù)針等,，打消了人們的疑慮,。

鈦的注射成型中，雜質(zhì)C,、O、N的控制是保證高性能注射成型鈦合金的關(guān)鍵,，因此密煉,，造粒，注射成型及燒結(jié)中的雜質(zhì)控制是重中之重,。

用粉末冶金方法制成金屬鈦和鈦合金,，因?yàn)殁伒幕瘜W(xué)活性大，易受氣體和坩堝材料等的污染,，因此高質(zhì)量鈦粉末主要是在真空或高純惰性氣體保護(hù)下采用離心霧化制粉工藝來生產(chǎn),。同樣混煉過程中也需要用惰性氣體保護(hù)，并且要達(dá)到耐磨防污染等標(biāo)準(zhǔn),，此款鈦合金密煉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,，符合行業(yè)需求。