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研磨式超微粉碎機哪個牌子好,？研磨式超微粉碎機是指采用研磨棒，通過振動研磨的方式來粉碎的,，那么哪個牌子好研磨超微粉碎機比較好呢,？普萊申超微粉碎機是目前粉碎細(xì)度較高，質(zhì)量較好的一種超微粉碎機,，它可以將物料粉碎到1萬目（1.3μm）,，同時中藥破壁率可以達到98%以上。目前普萊申超微粉碎機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè),，它具有自動化程度高,，無損耗粉碎等特點，因而廣泛受到各大廠家歡迎,。

粉體的制備過程,，特別是研磨，是一項既耗時又耗能的工作,。因此研磨效率的高低就成了粉體制備的關(guān)鍵因素,。為此，人們投入了大量的人力,、財力和物力進行研究,。隨著超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展，目前,，不僅有新型高效的粉碎設(shè)備如沖擊式粉碎機,、攪拌磨、氣流磨,、分級機等不斷研制應(yīng)用,，而且還對傳統(tǒng)的研磨技術(shù)進行改進，如調(diào)整工藝參數(shù),、選擇球磨轉(zhuǎn)速,、適宜的料、球,、水比等來提高研磨效率,。

以下主要針對傳統(tǒng)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的逆研磨現(xiàn)象進行了探討。通過合理選擇研磨條件,，即加入不同的分散介質(zhì)和分散劑,，觀察研磨平衡和研磨極限的變化來推遲逆研磨的出現(xiàn)，從而提高研磨效率。

逆研磨現(xiàn)象：

在粉碎過程中,，人們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)當(dāng)物料的粒度達到一定細(xì)度時,，如果繼續(xù)研磨下去，就會出現(xiàn)粒度不但不會越來越細(xì),，反而越磨越粗,，且這種現(xiàn)象隨著超細(xì)粉碎的進展而越來越普遍。要深入探討這一問題,，可以從微觀機械力化學(xué)基本理論角度分析:固體物料的粉碎首先主要是依靠機械作用的碰撞,、研磨導(dǎo)致物料顆粒的粒度變小， 比表面積增大,。但在粒度逐漸細(xì)化的過程中,，如果物料得不到充分分散，那么又會在同一個機械作用(當(dāng)然還有其它作用,，如范德華作用,、雙電層靜電作用等)下，促使物料顆粒的團聚,，從而增大表觀粒度,，減小比表面積。

因此,，可以認(rèn)為超細(xì)粉碎過程到一定程度后,，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，就會出現(xiàn)一個粉碎——團聚的循環(huán)可逆過程,。當(dāng)這正反兩個過程的速度相等時,，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值,。此時,，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強度,，只能用于維持粉碎平衡,，并促進小顆粒的重聚，于是,，所謂的逆研磨現(xiàn)象就會出現(xiàn),。

為了探討逆研磨現(xiàn)象發(fā)生的機理、條件,，以便控制和推遲逆研磨的發(fā)生,，我們做了如下實驗。實驗室用行星球磨機,，型號QM- ISP立式四筒型,，瑪瑙球磨罐,，研磨介質(zhì)為瑪瑙球,。

實驗方法：

將過100~ 160目篩的干燥石英粉,，按表2的配比裝入4個球磨罐中(試樣編號見表2)，同時研磨,。磨轉(zhuǎn)機速為150r/min,，然后按一定時間依次取樣進行測試。

實驗結(jié)果及分析：

1,、實驗結(jié)果

用偏光顯微鏡大致觀察后,，采用激光粒度儀進行測試,。各試樣的中位粒徑測試結(jié)果見表3.，各試樣中位粒徑與研磨時間的關(guān)系見圖1,。

2,、分析

從表3及圖1的分析可看出,，粉石英的超細(xì)粉碎經(jīng)歷了一個細(xì)化與團聚的復(fù)雜過程。實驗總結(jié)見表4,。

對表4的分析結(jié)果如下:

(1)關(guān)于研磨工藝的選擇

無論干磨還是濕磨,，在粗顆粒時研磨效率都很高,。而在2微米以下時，研磨效率都很低,。當(dāng)干磨時，進入研磨平衡的時間和逆研磨開始的時間都相當(dāng)早,。,，且達到研磨極限的粒徑粗。而在有分散介質(zhì)的濕磨條件下,，研磨平衡的時間推遲了至少10h,，研磨極限的粒徑也比干磨時細(xì)得多。尤其是在有分散劑存在的4#試樣中，結(jié)果更為明顯,。4# 試樣的逆研磨現(xiàn)象尚未發(fā)生,。

(2)關(guān)于分散介質(zhì)和分散劑(表面活性劑)的作用及機理

在濕磨條件下，由于有分散介質(zhì)的存在,，因而介質(zhì)的吸附作用可以有效地防止顆粒的直接接觸,，從而減小顆粒間范德華力的作用,。而當(dāng)研磨到一定程度后,，在機械力作用下，顆粒晶體破碎而又不能完全分離時,，由于晶體顆粒對水的親和力小而重新凝聚,，所以2# 試樣在濕磨條件下*早開始逆研磨。

當(dāng)有分散劑加入時,，分散劑可滲入晶體的裂縫,，加速顆粒的細(xì)化。而已被粉碎的晶體由于分散劑的加入而保持一定的距離,，不至于碰撞凝聚,。分散劑既具有水的親和作用,，還可防止雙電層靜電作用及熔劑化膜的大量產(chǎn)生。所以,，4#試樣達到研磨平衡的時間明顯推遲且粒徑細(xì)于其他試樣,。3# 試樣以酒精作為由于酒精具有懸浮及分散劑的雙重作用，所以它的研磨效率是比較高的,。但它作為分散劑使研磨介質(zhì)不能撞擊到晶體本身,，只能在膜上滑動，致使研磨效率下降,，故逆研磨開始時間比4#試樣早,。

結(jié) 論

(1)超細(xì)粉碎是一種高能耗作業(yè)。故在生產(chǎn)中,，要根據(jù)實際需要,，適當(dāng)選擇粉碎設(shè)備和工藝條件，以便降低生產(chǎn)成本和能耗,。當(dāng)對粉體的粒度要求很細(xì)的情況下（小于2微米）,，則一定要選擇濕磨。因為濕法工藝在超細(xì)研磨時效率高,，且能達到干式研磨達不到的粒度,。

(2)從實驗可見，逆研磨發(fā)生的時間,、研磨平衡和極限粒徑不是**的,，它隨實驗條件的變化而變化。因而為了推遲逆研磨發(fā)生的時間和提高研磨效率,，在實際生產(chǎn)中,，可多做實驗，以便找到恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)條件,。這樣既提高了效率,，又降低了生產(chǎn)成本。

( 3)分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用,，這是不言而喻的,。如果被磨細(xì)的物料都能夠得到充分分散的話，團聚就不存在,，那么所謂的逆研磨,，現(xiàn)象就不會發(fā)生。因而可以說,，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑,。