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建礦產(chǎn)地
江蘇 常熟樣本
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一,、YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及效率對比:
(一)應(yīng)用范圍:
常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司基于老一代合金錘式預(yù)磨機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),,研制了第五代YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng),該系統(tǒng)主要適用于水泥熟料,。被該系統(tǒng)粉碎后的水泥熟料,,80%為粉狀,用于各種規(guī)格型號的水泥磨,,可大大提高磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量,。該系統(tǒng)通過球磨機(jī)的球徑級配調(diào)整,可提高臺時(shí)產(chǎn)量30%以上,。
同時(shí),,該系統(tǒng)也適用于其他多種行業(yè)的制砂、制粉的理想工藝設(shè)備,,如:建材,、化工、礦山,、冶金,、耐火材料、非金屬礦,、重質(zhì)碳酸鈣,、高嶺土等多種行業(yè)的粉體制備預(yù)粉碎。
(二)傳統(tǒng)設(shè)備缺陷:
目前,,市場上傳統(tǒng)預(yù)碎機(jī)的工藝和裝備主要存在以下問題:
1,、一般預(yù)碎機(jī)喂料沒有達(dá)到瀑布狀均勻下料,使錘頭與襯板局部接觸,導(dǎo)致磨損加快,,系統(tǒng)無法正常使用,;
2、喂料忽多忽少,,導(dǎo)致瞬間超過設(shè)計(jì)承受能力,,影響了主機(jī)的正常使用;
3,、由于物料中的金屬物體頻繁出現(xiàn),,導(dǎo)致錘頭、襯板的損壞,,更換頻繁,;
4、市場上用的錘頭與襯板均采用傳統(tǒng)澆鑄件,,磨損快,,更換頻繁,使用成本高,。
5,、喂料無精確計(jì)量,粗細(xì)顆粒未分離,,直接流入磨機(jī)研磨,,難以對磨機(jī)的磨內(nèi)研磨體進(jìn)行球徑級配調(diào)整,因此無法達(dá)到理想的研磨效果,。
以上存在問題,,使用戶對傳統(tǒng)熟料細(xì)碎機(jī)缺乏使用信心。
(三)YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝流程的優(yōu)化:
我公司針對傳統(tǒng)預(yù)碎機(jī)存在的問題,,作了詳細(xì)的研究和分析,,開發(fā)了YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝。
該系統(tǒng)工藝流程為:把物料提入到計(jì)量式料倉,,由料倉自動計(jì)量控制系統(tǒng),,使物料流入布料裝置,由布料裝置進(jìn)行瀑布狀均勻喂料及除鐵,。物料流入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)磨系統(tǒng)進(jìn)行粉碎,預(yù)碎的物料通過提升送至多功能分離器中進(jìn)行分離,,使3mm以下的粉狀物料進(jìn)入料庫,,粗顆粒回入布料裝置再磨,,其他雜質(zhì)(包括大塊金屬)流出垃圾口進(jìn)行處理,。該流程彌補(bǔ)了傳統(tǒng)落后工藝及裝備的不足。
二、YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn):
1,、系統(tǒng)包含:喂料除鐵一體化裝置,、預(yù)磨機(jī)、計(jì)量器,、多功能分離器,、電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備。
2,、根據(jù)客戶要求及生產(chǎn)規(guī)模,,選定系統(tǒng)配置的裝備;
3,、系統(tǒng)通過均勻喂料器與除鐵器為一體的裝置,,進(jìn)行瀑布狀均勻下料后細(xì)碎;
4,、錘頭選用硬質(zhì)合金,,同時(shí)采用高科技真空爐焊接技術(shù)進(jìn)行自動焊接,確保每副錘頭壽命可達(dá)10萬噸以上,,并采用高鉻復(fù)合襯板,,確保每副襯板達(dá)15萬噸以上。
5,、主機(jī)核心部位裝有合金耐磨棒,,確保錘頭與襯板的間隙穩(wěn)定在3~5mm之內(nèi),保證了出料粒度在3mm以內(nèi),,80%以上為粉狀,。
6、由于進(jìn)磨物料細(xì)度穩(wěn)定,,可方便調(diào)整磨機(jī)的球徑級配與磨內(nèi)風(fēng)速,,確保磨機(jī)的正常流速。
7,、本系統(tǒng)采用液壓開啟裝置,,方便更換錘頭與襯板。
通過工藝設(shè)備的改造,,本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高效的運(yùn)行,,成品的產(chǎn)量與質(zhì)量得到了明顯的提高。常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所為進(jìn)一步滿足各行業(yè)的要求,,提供設(shè)計(jì),、原材料分析、直至提供礦物來所終試等服務(wù),,為提高粉磨系統(tǒng)的效率攜手共進(jìn),。
歡迎新老用戶,、專家、廠長,、經(jīng)理實(shí)地考察使用廠家,,以供決策。
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