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大型密煉機上輔機系統(tǒng)(三層、四層廠房,,立體式)
系統(tǒng)概述:
此系統(tǒng)是針對橡膠行業(yè)的全智能化物料(粉料,、膠料、液料等)輸送,、儲存,、配料、投料系統(tǒng),,可與60L~650L各種不同規(guī)格密煉機配套,。其主要由原料輸送儲存部分、炭黑(白料)稱量部分,、油料稱量部分,、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)六大部分組成,。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將**信息技術同生產(chǎn)管理,、煉膠工藝相結(jié)合,集煉膠生產(chǎn)全過程控制,、生產(chǎn)計劃管理,、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體,,真正實現(xiàn)了管控一體,;對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用,。此系統(tǒng)經(jīng)過多年不斷的技術創(chuàng)新與完善,已在國內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應用,,深受客戶好評,。
系統(tǒng)主要特點:
1,、 煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄,,可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持,,提高管理水平。
2,、 通過對時間,、溫度、能量,、轉(zhuǎn)速,、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。
3,、 采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表,,稱量精度高。
4,、 關鍵元器件全部采用進口及合資品牌,,穩(wěn)定可靠。
5,、 開放式人機界面,,系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能,,操作簡便,。
6、 采用現(xiàn)場總線制控制方式,,擴展能力強,。
7、 自動檢測運行情況,,出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案,,便于檢修維護,有安全連鎖保護措施,,確保安全,。
8、 優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設計,,既保護環(huán)境又無原料浪費,。
9、 針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進行系統(tǒng)設計,,方案靈活,。
系統(tǒng)技術參數(shù):
1、 碳黑秤稱重量程:30,、50,、100,、150、200 kg
2,、 油料秤稱重量程:10,、20、30,、40,、50 kg
3、 膠料秤稱重量程:100,、150、200,、300,、400 kg
4、 稱量精度:靜態(tài)≤±0.1% F.S,;動態(tài)≤±0.2% F.S
5,、 稱量周期:90-120 s/batch
6、 炭黑氣力輸送能力:3-15 t/h
7,、 注油壓力:2-6 MPa
8,、 油料介質(zhì)輸送溫度:0-85℃
9、 工藝油注油,、炭黑及大料投料時間:≤20 s
10,、 經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后,尾氣排放含塵量:≤8 mg/m3
11,、 系統(tǒng)設備噪音:<75 dB
12,、 裝機功率:50-100 KW/set
暫無數(shù)據(jù)!