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盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn)、廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類(lèi)型,1200,、1500,、2200、3000四種規(guī)格,,A(碳鋼),、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,,增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì),,干燥面積4-180m?共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中,。大小干燥盤(pán)上下交替排列,,物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 通過(guò)調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**,。 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),,對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。 物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 物料流向單一,,無(wú)返混現(xiàn)象,,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,。 (二)操作簡(jiǎn)單、容易 干燥器的開(kāi)車(chē),、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單,。 停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。 通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 (三)能耗低 料層很蒲,,主軸轉(zhuǎn)速低,,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少,。 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,,熱效率高,能量消耗低,。 (四)安裝方便,、占地面積小 干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易。 由于干燥盤(pán)層式布置,、立式安裝,,既使干燥面積很大,占地面積也很小,。 |
規(guī)格 type
外徑 mm diamter | 高度 mm high | 干燥面積m2 area of dry | 功率kw power | 規(guī)格 type | 外徑 mm diamter | 高度 mm high | 干燥面積m2 area of dry | 功率kw power | |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.6 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
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