制漿是陶瓷工藝過程的非常重要的一環(huán)。由于球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,，操作可靠,，維修管理容易，能長期運(yùn)行,，又便于與其它粗碎設(shè)備配合,，構(gòu)成較為完善的破碎、粉磨系統(tǒng),，故在陶瓷行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,。但以球磨機(jī)為主的制漿系統(tǒng)也存在如下問題：一是運(yùn)行效率低,，有效功僅占1～2%左右，研磨時(shí)間長,，能耗很大,。二是球磨過程中磨損的研磨體、內(nèi)襯易造成坯料成分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,。三是雖然日常維護(hù)簡單,，但耗時(shí)長（如更換球襯）、規(guī)律性差（如研磨體的添加等）,；四是球磨機(jī)的噪聲大,，工作條件差。
現(xiàn)在陶瓷原料的來源已經(jīng)改進(jìn),，雖然,，離“標(biāo)準(zhǔn)化原料”還有相當(dāng)長的距離，但已有專業(yè)化的原料加工企業(yè),，很多陶瓷廠,，尤其是電瓷企業(yè)，普遍使用加工過的原料,，坯料制備已由粉磨為主轉(zhuǎn)變成了以混合為主,，若仍采用以球磨為主要工藝流程，則沒有抓住制坯過程中以混合工藝為主這一主要矛盾,。
提高制漿功效,、降低能耗、提高坯料質(zhì)量,，是一個迫切需要解決的問題,。以籃式研磨機(jī)為主的新法制漿系統(tǒng)，是傳統(tǒng)球磨機(jī)為主的制漿系統(tǒng)的**替代流程,。
籃式研磨機(jī)的籃內(nèi)結(jié)構(gòu)類似攪拌磨,，它通過高速旋轉(zhuǎn)攪拌棒攪動氧化鋯珠（研磨體）研磨物料，轉(zhuǎn)速快,，因而高效,、節(jié)能,。研磨過程中，將要研磨的物料與介質(zhì)放入帶有夾套的靜止研磨缸中,，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用,，賦予研磨介質(zhì)足夠的動能，借助高速運(yùn)動的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力,，從而使物料充分分散,、細(xì)化。研磨籃底部的分散盤高速旋轉(zhuǎn),，在研磨籃底部和分散盤之間產(chǎn)生負(fù)壓力和強(qiáng)大的抽吸力,，將細(xì)化的物料吸出：高速旋轉(zhuǎn)分散盤憑著其強(qiáng)大的離心力，將從研磨籃中吸出的物料甩出,，加速物料的分散,。其物料的循環(huán)過程如下：自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細(xì)的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)→出料、分散,。此外籃式研磨機(jī)高效率的循環(huán)，使物料易于翻動,，避免了循環(huán)死角,。因此，籃式研磨機(jī)是能夠同時(shí)完成物料的預(yù)混合,、分散,、研磨,，易于使用到陶瓷制漿過程的一種新型設(shè)備,。
在電瓷廠的大量的實(shí)驗(yàn)可以看出，用籃式研磨機(jī)制釉與制坯都可以取得很好的效果,。用球磨機(jī)48h才可磨好的釉,，用籃式砂磨機(jī)2～3h即可達(dá)到工藝要求,，且所制備的釉漿成分穩(wěn)定、工藝性能良好,，燒制出來的釉面質(zhì)量要優(yōu)于球磨機(jī)所制的釉,。用球磨機(jī)要磨20h左右的高強(qiáng)度電瓷坯料，用籃式研磨機(jī)1.5～2h即可完成,，所制備坯料的顆粒級配符合工藝要求,，瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度要高于傳統(tǒng)球磨機(jī)的坯體,。
研究表明,，年產(chǎn)3000t高強(qiáng)度電瓷的制泥生產(chǎn)線，采用新法制漿的設(shè)備及設(shè)施的總投瓷接近于傳統(tǒng)球磨機(jī)生產(chǎn)線,，但生產(chǎn)耗電卻不到傳統(tǒng)球磨機(jī)生產(chǎn)線的40%,，具有很好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。
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籃式研磨機(jī)與球磨機(jī)的區(qū)別
項(xiàng)目球磨機(jī)籃式研磨機(jī)產(chǎn)量（T/批）3.03.0匹配功率（kw）18.575轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）20~221440材質(zhì)罐體碳鋼不銹鋼內(nèi)襯石襯,、橡膠氧化鋯或聚胺脂研磨介質(zhì)材質(zhì)球石氧化鋯珠磨損量大小制坯料研磨時(shí)間（小時(shí)）180.5過篩余量0.05~0.08%0.027~0.03%制釉料研磨時(shí)間（小時(shí)）482過篩余量0.03~0.05%0.027~0.03%顆粒均勻性一般非常均勻其它體積龐大,、噪音大、粉塵多、難以實(shí)現(xiàn)自動化體積小,、噪音低,、無粉塵飛揚(yáng)、輕松實(shí)現(xiàn)自動化結(jié)論籃式研磨機(jī)的效率要比球磨機(jī)的效率高24倍以上,，大大提高制漿的產(chǎn)量,，減少制漿的能耗，提高陶瓷廠的整體裝置技術(shù)水平 |
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