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用戶所托以及邦企使命所在,，我公司技術(shù)工程師在用戶原配料生產(chǎn)現(xiàn)場蹲守14天，進(jìn)行對生產(chǎn)過程的跟班,、觀察、記錄,、了解及與工藝人員的交流溝通和虛心請教,，急客戶所急，想客戶所想,，整理出客戶需求表,，并與用戶方進(jìn)行多達(dá)15次關(guān)于配料流程、設(shè)備和材質(zhì)選型,、控制思路等議題的方案探討,，*終制定并雙方認(rèn)真確認(rèn)通過了切實有效可行的、自動化,、智能化,、數(shù)字化、高精度的自動稱重配料生產(chǎn)線方案,，并簽訂合同正式將方案細(xì)化設(shè)計,、設(shè)備生產(chǎn)、安裝實施,、編程調(diào)試,。經(jīng)過我公司機械、電氣、自控,、軟件等專業(yè)人員共同努力,，每一環(huán)節(jié)都堅持“以用戶為中心”，歷時6個月*終把全套日產(chǎn)能20噸配料能力的自動化配料線建成并投入試生產(chǎn),。 一,、需求背景 傳統(tǒng)的配料方式為人工配料，工人需要用臺秤手動稱量,，物料需要人工搬運,，勞動強度大，工人人數(shù)多,，效率低,，現(xiàn)場臟亂差?？蛻艏毙枧淞腺|(zhì)量穩(wěn)定,，生產(chǎn)環(huán)境清潔，便于生產(chǎn)管理,，配方保密,，質(zhì)量管控可追溯的自動化生產(chǎn)線。 二,、系統(tǒng)介紹 自動化配料生產(chǎn)線由粉體配料設(shè)備,、液體配料設(shè)備、真空上料機等設(shè)備組成,，自動配料控制系統(tǒng)由SIMATIC S7-1500控制器,、ET200SP分布式I/O站、稱重傳感器,、稱重儀表,、基于Wincc的SCADA系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)接收來自MES的工單信息,，進(jìn)行全自動化配料生產(chǎn),，分析批次質(zhì)量信息，生成批次質(zhì)量報告,，實時采集物料儲備狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài),。 2.1工藝流程 配料稱重完成之后通過氣力輸送機輸送，到下一個工序進(jìn)行復(fù)稱,，復(fù)稱的目的是校對物料的重量,，和配方所需的重量是否一致，一致的話則進(jìn)行下一道工序,，不一致說明配料環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題,，系統(tǒng)會報錯,。復(fù)稱完成且合格的物料就進(jìn)入到V型混合機進(jìn)行混合，這一環(huán)節(jié)使12種不同的料進(jìn)行充分的混合,。 2.2工藝設(shè)備 2.3控制系統(tǒng) 三,、優(yōu)特點 我公司設(shè)計生產(chǎn)的粉體自動配料生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)噪音小,，物料全密閉無塵氣力輸送,，智能檢測原料重量，缺料及時提醒,，稱量設(shè)備防干擾,，多種配方配料等優(yōu)點。 自動配料,，節(jié)約勞動成本,，解放勞動力，縮短了配料時間,，提高了生產(chǎn)效率,，避免人工配料在使用傳統(tǒng)電子秤稱量時產(chǎn)生的粉塵，改善了車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境,，有益于員工的身體健康,。 氣力輸送，物料與空氣完全隔離,，一方面避免了產(chǎn)生揚塵,；另一方面，也避免了物料被污染,。同時大大提高輸送效率,，節(jié)約時間。 稱重傳感器和稱重儀表的精度可以達(dá)到萬分之二,，原材料的殘留量達(dá)到低于百分之零點五。 四,、結(jié)果和價值 五,、結(jié)論 現(xiàn)在國家在大力提倡“智能制造2025”，這是企業(yè)的需求同樣也是市場的需求,，我們相信借著這股東風(fēng),，自動配料的更多推廣于塑料、化工,、建材,、冶金等行業(yè)。 官網(wǎng)： 電話：13987******（微信同號） 熱線：400-08****** Q Q：214718642 地址：中國云南省昆明市盤龍區(qū)龍華路121號昊宸大廈4樓