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研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制,，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度,。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋

研磨機

壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置,。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎,。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器,，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù),。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,，實現(xiàn)半自動化操作,。

    研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段,，即開始階段,、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于,，在研磨加工開始階段,，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點,，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由**值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度,，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零,。

利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布,，合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布,，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度,，并且避免修整磨具的麻煩,。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動,，工件的運動是輔助運動,。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上,，其運動規(guī)律是未知的,。因此，要對工件受力進行分析,，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律,。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程,，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律,。

     研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng),，軟啟動,、軟停止,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上,、下研磨盤,、

研磨機太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向,、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動,，達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降,，方便工件裝卸,。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度,。隨機配有修正輪,，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

     研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器,、一道工序上實現(xiàn)的特點,，同時還可以作為分散機單獨使用(當(dāng)分散盤在工作位置，研磨籃未下降時),。對于需要研磨的物料,，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當(dāng)研磨籃下降到工作位時，可對物料進行高效率的精研磨),。