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醫(yī)藥無(wú)塵投料輸送粉碎系統(tǒng)集成,，

       細(xì)川無(wú)塵粉碎計(jì)量分裝系統(tǒng)在制藥,、食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，提高了生產(chǎn)效率,，降低了勞動(dòng)輕度,，大大減少粉碎車間粉塵大的現(xiàn)象，節(jié)約了人力物力,。

      無(wú)塵粉碎系統(tǒng),，是將真空輸送器固定在粉碎機(jī)料斗上方，真空輸送器和粉碎機(jī)之間用軟連接或密閉端蓋連接,，保證粉碎機(jī)加料過程無(wú)粉塵泄露,，在粉碎機(jī)料斗加料位傳感器，自動(dòng)控制粉碎上方真空輸送器啟停,。

     計(jì)量分裝設(shè)備是細(xì)川團(tuán)隊(duì)按照新版GMP要求,，并結(jié)合制藥、食品相關(guān)行業(yè)的特殊要求開發(fā)的大包裝分裝設(shè)備,，主要應(yīng)用于原料藥,、精細(xì)化工、食品原料等行業(yè),。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

容器式真空輸送上料,，暫存、上料二合一,，有效降低房間高度,；

系統(tǒng)全面符合GMP要求；

自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,；

三級(jí)授權(quán)管理,，防止過程差錯(cuò)；

可提供DQ,、IQ,、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；

性能參數(shù)

計(jì)量包裝質(zhì)量：≤ 25kg,；

稱重計(jì)量精度：≤ 0.1% ,；

**生產(chǎn)能力：2t/h ；

電源配置：三相380V,，1000W,；

工作溫度：－20～80℃；

● 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　粉碎集料系統(tǒng)是結(jié)合FDA,、GMP和cGMP規(guī)范精心設(shè)計(jì)的高性能產(chǎn)品,。該產(chǎn)品解決了粉碎過程中研粉污染、機(jī)腔發(fā)熱造成物料報(bào)廢,、因物料堵塞造成的篩網(wǎng)損壞和粉塵飛揚(yáng)等問題,。適用于糖、浸膏,、阿膠等晶體類物料的粉碎,。無(wú)塵粉碎系統(tǒng)由投料斗、螺桿喂料器,、**粉碎機(jī)（氣流粉碎機(jī)）,、無(wú)塵集料倉(cāng)、除鐵器(可選),、星型閥(可選),、控制系統(tǒng)等組成。
　　● 主要特點(diǎn)
　　滿足FDA,、GMP和CGMP的驗(yàn)證條件與規(guī)范;
　　同等電能消耗情況下,，比傳統(tǒng)的粉碎模式效率高50%~200%;
　　生產(chǎn)過程全密閉，減少物料耗損;
　　****技術(shù)的集料倉(cāng);
　　粉碎作業(yè)過程自動(dòng)控制,，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度;
　　氣物分離過濾技術(shù),，使設(shè)備達(dá)到可直接安裝于潔凈廠房;
　　采用合金鋼刀齒，耐磨損;
　　粉碎過程中全自動(dòng)控溫,，保證物料品質(zhì);
　　無(wú)死角設(shè)計(jì),、CIP清洗和拆卸清洗相結(jié)合，專用工具拆卸,，方便快捷;
　　設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理,，圓弧角過渡,，無(wú)衛(wèi)生死角;
　　粉碎機(jī)門為導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，可以輕松的打開和閉合粉碎機(jī)門;

　　系統(tǒng)可配置除鐵器,，有效清除物料中的鐵質(zhì)雜物,。

　  按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料分別投入無(wú)塵投料器,，真空上料機(jī)將物料密閉輸送到設(shè)定料倉(cāng),，給料裝置將物料加入到放置在升降電子秤上的配料桶中，加料順序,、重量,、精度符合配方要求，投料,、輸送,、計(jì)量過程無(wú)粉塵泄露。
　　系統(tǒng)主要設(shè)備包括：系統(tǒng)主要設(shè)備包括：無(wú)塵投料器,、真空上料機(jī),、料倉(cāng)、給料裝置,、氣流密封裝置,、升降電子秤、配料桶,、控制系統(tǒng),。控制系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)層,、控制層,、管理層，以SIEMENS PLC和IPC為核心,，具有自動(dòng)控制,、手動(dòng)控制、狀態(tài)監(jiān)控,、故障報(bào)警,、生產(chǎn)任務(wù)管理、配方管理,、電子秤管理,、用戶管理、數(shù)據(jù)記錄,、操作記錄,、報(bào)表打印、信息查詢等功能，具有和ERP等系統(tǒng)接口,。
　　● 核心價(jià)值
　　從投料到配料自動(dòng)完成,，減少操作環(huán)節(jié)，降低操作難度,，節(jié)省人力,，避免人為差錯(cuò)。
　　工作過程中無(wú)粉塵泄漏,，減少物料損耗，避免對(duì)藥品,、環(huán)境,、操作者的污染，減少潔凈送風(fēng)系統(tǒng)能耗,。
　　采用雙秤同步復(fù)核,，提高稱量單元可靠性，避免設(shè)備誤差,，避免浪費(fèi)物料,。
　　稱量單元采用氣流密封，減小稱量誤差,，保證稱量結(jié)果準(zhǔn)確,，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
　　投料采用條碼識(shí)別,，避免投料混淆,。
　　自動(dòng)生成稱量配料記錄，便于追溯,。
　　操作簡(jiǎn)單,、易清潔，運(yùn)行費(fèi)用低,。
　　符合GMP規(guī)范,、FDA法規(guī)，提供認(rèn)證資料,。
　　系統(tǒng)主要分為兩種形式：配料桶移動(dòng)加料式和配料桶固定加料式,。
　　GMP是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求，實(shí)施GMP的目的是降低藥品生產(chǎn)過程中污染,、交叉污染以及混淆,、差錯(cuò)等風(fēng)險(xiǎn)，確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的藥品,。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量事故中,，人為差錯(cuò)占有較高的比例，采用自動(dòng)化程度較高的藥品生產(chǎn)防差錯(cuò)系統(tǒng)可以有效減少人為差錯(cuò),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，為企業(yè)節(jié)約大量成本,，提升質(zhì)量管理水平，為企業(yè)現(xiàn)代化和信息化管理搭建數(shù)據(jù)平臺(tái),。
　　藥品生產(chǎn)防差錯(cuò)系統(tǒng)結(jié)合了條碼技術(shù),、控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),，對(duì)物料、設(shè)備,、容器具,、操作流程等進(jìn)行管理，避免操作者在讀,、寫,、判斷、操作時(shí)容易產(chǎn)生的差錯(cuò),，保證生產(chǎn)活動(dòng)符合規(guī)范,，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。系統(tǒng)的主要模塊有物料管理,、標(biāo)識(shí)管理,、設(shè)備管理、生產(chǎn)任務(wù)管理,、操作管理,、稱重管理、生產(chǎn)記錄管理,、物料平衡,、數(shù)據(jù)接口等?！?/span>