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一、工藝流程
1.1回轉鋼帶工藝
將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上,，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋,、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻,、冷凝,、固化，從而達到造粒成型的目的。
根據物性和工藝要求,，可選擇外旋式,、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式,。依據物性和使用要求,，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式,，以分別生產半球狀,、條狀和片狀產品。
1.2 轉鼓結片工藝
將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中,，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸,，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱,，使料膜冷卻,、結晶，結晶的物料被刮刀刮下,，成為片狀產品,。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程,。
二,、適用范圍：
本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品,，以及有過冷結晶特性的產品,。廣泛適用于助劑、中間體,、醫(yī)藥,、農藥、食品,、環(huán)保,、石油化工、精細化工,、基本有機化工等行業(yè),。
選用轉鼓結片工藝，可適用于熔點在400℃以內的各類中,、低熔點物料,。
三、典型應用：
☆50000t/a硫磺造粒成套機組
☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組
☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置
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