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一,、工藝流程
1.1回轉鋼帶工藝
將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上,，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置,，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻,、冷凝、固化,，從而達到造粒成型的目的,。
根據物性和工藝要求，可選擇外旋式,、內旋式,、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求,，可選擇斷續(xù)滴下,、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀,、條狀和片狀產品,。
1.2 轉鼓結片工藝
將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸,，在轉鼓表面形成料膜,，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻,、結晶,，結晶的物料被刮刀刮下，成為片狀產品,。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護,，液位自動控制等工藝控制過程。
二,、適用范圍：
本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條,、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑,、中間體,、醫(yī)藥、農藥,、食品,、環(huán)保、石油化工,、精細化工,、基本有機化工等行業(yè)。
選用轉鼓結片工藝,，可適用于熔點在400℃以內的各類中,、低熔點物料。
三,、典型應用：
☆50000t/a硫磺造粒成套機組
☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組
☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置
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