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一,、產(chǎn)品綜述:
SL-B型真空上料機是在現(xiàn)有SL-A間接式真空輸送機的基礎上研制的新產(chǎn)品,主要用于滿足有連續(xù)上料要求的工況點要求,,同時提高工作效率,。
當真空泵從集粉罐抽出空氣,,使罐內產(chǎn)生較強負壓,從而形成負壓氣流,,粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中,,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,單獨分批次對每個過濾器進行反吹,,吹落吸附在濾芯上的物料,,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產(chǎn)量,。不間斷對每個濾芯單獨反吹,,確保良好的過濾效果。
二,、設備原理:
當真空泵從集粉罐抽出空氣,,使罐內產(chǎn)生較強負壓,從而形成負壓氣流,,粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中,,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,單獨分批次對每個過濾器進行反吹,,吹落吸附在濾芯上的物料,,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產(chǎn)量,。不間斷對每個反吹,,確保良好的過濾效果。
當系統(tǒng)開始運行時,,集粉罐下方的卸料器開始工作,,連續(xù)不斷地將粉體物料落下,為了防止罐內粉體堆積不易落下,,在罐體下方安裝了高頻振蕩器,,能夠確保粉體順利落料。通過料位計的料位控制,,當集粉灌內的物料過高時,,自動暫停吸料,待料位下降,自動啟動加料,。
三,、連續(xù)式真空上料機特點:
1、替代效率低下的手工粉體輸送方式,,可直接用于生產(chǎn)工藝,,降低空氣污染
和原料浪費;
2,、**的氣流誘導系統(tǒng),,防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象,;
3、系統(tǒng)經(jīng)濟,,簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉體輸送
系統(tǒng),;
4,、輕便: 可以方便的隨處移動使用,,即放即用,,免安裝調試,;
5,、可廣泛應用于多種干粉體,,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)
的粉體;丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機粉體;精細化工,,醫(yī)藥原料及中間
體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。
6,、滿足連續(xù)上料工況點,,可連續(xù)穩(wěn)定供料,。
7,、輸送過程中,,由于物料在管道中不停歇回落,,提高了輸送效率,降低能耗,。
8、通過轉速或時間控制,,實現(xiàn)較低精度的計量。
9,、配合加裝精加料裝置及稱量模塊,可實現(xiàn)較高精度的計量,。
10、可以滿足由幾處向一處集中送料的工況,。
11、由于不能實現(xiàn)間歇真空輸送的全氣控氣動形式(本質安全型防爆),,在使
用電氣防爆控制及防爆電機后,只滿足一般防爆環(huán)境,。
五、操作規(guī)程:
1,、設備使用前,,必須先給羅茨風機添加潤滑機油,達到油表的紅色刻度處
(可略微超出一點),。
2,、開機前,,先檢查電源、壓縮空氣是否準備到位,,壓縮空氣要控制在3kg左右,
設備是否安裝到位(針對上次設備清理),。
3、開機:
(1)首先打開羅茨風機,,檢查系統(tǒng)是否處于負壓狀態(tài);
(2)接著打開卸料閥(出料電機),,檢查是否運行正常,;
(3)然后接著打開脈沖清灰,振動電機,。
4,、關機:
(1)物料上料結束后,,首先關掉羅茨風機,;
(2)等羅茨風機完全停止后,,然后關掉脈沖清灰,振動電機,;
(3)等卸料閥(出料電機)不出料后,,再關掉卸料閥(出料電機),;
(4)*后關掉電源,、壓縮空氣,,清理設備現(xiàn)場。
5,、注意事項:
(1)隔段時間,,必須檢查一下羅茨風機油表,看看是否需要加潤滑機油,,確保
刻度始終維持在紅色標記之上,。
(2)定時檢查脈沖清灰是否運行正常,有沒有電磁閥不工作,,或氣管漏氣。
(3)過濾器正常使用壓力≤0.3MPa,,使用壽命質保3個月。
暫無數(shù)據(jù),!