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一,、工作原理

平盤真空達(dá)濾機(jī)的過濾面是一個水平圓環(huán)型過濾平面,，由分格條分成18個扇形過濾室,，每個過濾室放一扇形聚丙烯網(wǎng)狀格柵，表面上敷有兩層聚丙烯濾布,。各濾室濾布用聚丙烯圓型條固定,，整個過濾機(jī)安裝在鋼支架上，并與傳動大齒輪聯(lián)為一體,，由電機(jī)減速機(jī)通過小齒輪帶動大齒輪旋轉(zhuǎn),，使平盤過濾機(jī)作水平回轉(zhuǎn)運動。

每個扇形濾室下部有一根出液管,，這些出液管直接聯(lián)接到中心分配閥體上,，該閥體周圈開有與出液管走私相同的圈孔，并隨盤一起轉(zhuǎn)動,。中心分配閥的下部固定安裝在底座上,，下分配閥上開有梯形孔，與上分配閥相通,，上下分配閥相對轉(zhuǎn)動部分采耐磨耐腐蝕材料PE制作,，當(dāng)它們相對轉(zhuǎn)動時，在真空的作用下能保持密封不漏氣,。下分配閥根據(jù)過濾生產(chǎn)工藝要求,，設(shè)有過濾區(qū)、一次洗滌區(qū),、二次洗滌區(qū),、三次洗滌區(qū)、排渣區(qū),、濾布再生區(qū)等另連貫的作業(yè)區(qū),。

在平盤真空過濾機(jī)的過濾面上設(shè)有與中心分配閥作業(yè)區(qū)相對應(yīng)的料漿布料器將過濾料漿均勻地分布在過濾面上，在真空的作用下,，液體通過濾布向下流到真空濾室中,，固體在濾布上形成干濾餅，洗滌液用洗滌布料器均勻的分灑在濾餅上進(jìn)行洗滌,，各區(qū)相互之間液體不會混流,，洗滌完并濾干后的濾餅通過濾面上的螺旋卸料裝置將濾餅從內(nèi)環(huán)向外緣推也，掉入渣斗中,。殘留在濾布上少量的濾餅,，在下一個工作循環(huán)中，在加料區(qū)由中心分配閥通過壓縮空氣,，使之與料漿重新混合,。

二、產(chǎn)品特點

1,、傳動部件的設(shè)計

該轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)的轉(zhuǎn)動部分設(shè)計較其它轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)不同,，即不使用中心立柱,，又不采用擋輪、托輪,，而是由轉(zhuǎn)盤與底座作相對轉(zhuǎn)動,。因而減少轉(zhuǎn)動部件。該機(jī)的傳動為大齒輪固定一外側(cè)加工有滾珠軌道的固定環(huán),，大齒輪與固定環(huán)中間加入滾珠,，從而使齒輪與底座的固定環(huán)相對平衡轉(zhuǎn)動。從而保證了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中的平穩(wěn)性,。

2,、濾室的整體結(jié)構(gòu)

該圓盤過濾機(jī)過濾室由一完整的環(huán)形板與內(nèi)外擋板組成一整體的濾室，中間通過分格條分成若干室,，整體安裝在傳動支架上，該結(jié)構(gòu)為一整體濾室,，不存在各濾斗間的密封及熱膨脹造成的變形,。

3、螺旋卸料裝置

轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)在水平轉(zhuǎn)動過程中,，完成了加料,、過濾、洗滌等等工藝過程,，在濾布上形成了濾餅層,，必須有一種機(jī)械將濾餅卸掉投入下一個過濾循環(huán)作業(yè)過程。

新型的濾餅卸料機(jī)械,，應(yīng)具備兩個要素：其一是平直,、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不損傷濾布,，其二是卸料能力大,，卸料速度快，其三是對過濾面上的轉(zhuǎn)動阻力要小,，多頭,、大螺距的螺旋卸料器具備有這樣的條件。螺距大卸料推出速度快,，螺旋頭數(shù)多,，推出量大。本型轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)采用三頭螺旋,，螺距為螺旋直徑的1倍,。

4、關(guān)于濾布再生的設(shè)計

在出渣區(qū)與進(jìn)料區(qū)之間設(shè)有濾布再生區(qū),，用壓縮空氣反吹,，使殘留濾餅與濾液再混合,，這樣既形成了濾布再生的效果，又不會造成過濾殘留結(jié)晶,。

三,、產(chǎn)品對比

1、該專用于硫酸亞鐵分離,，其它廠家針對分離物料不同,，結(jié)構(gòu)不同。

(1)有專用布料器,，用4個斜槽布料,，布料均勻。

(2)鈦液,、一洗,、二洗、三洗吸濾時間合理,，錯氣盤開孔角度合理,。

(3)轉(zhuǎn)動部件少，號稱免維修設(shè)備,。

(4)真空度高(-0.06mpa),，效果高，該機(jī)錯氣盤較其它廠家不同,，結(jié)構(gòu)獨特,，密封好，材質(zhì)為UHMW-PE,。

(5)鈦液及水洗液通道結(jié)構(gòu)合理,，不存在死角(因鈦液內(nèi)含易結(jié)晶硫酸亞鐵,若通道設(shè)計不合理，流速過慢或過快邊角易結(jié)晶亞鐵,，難于清洗)

(6)洗滌器布置合理,、一洗、二洗,、與三洗洗滌結(jié)構(gòu)不同,，使洗滌液霧化噴灑更均勻，用水少,，洗滌均勻干凈帶損少,。

(7)采用硫酸亞鐵專用濾布格珊，阻力小,、透氣好,，材質(zhì)聚丙烯。

(8)整機(jī)消耗功率小。

(9)螺旋機(jī)帶機(jī)械超載保護(hù)裝置,，其它廠家沒有,。

(10)設(shè)有自動潤滑干油站。

2,、加工制作工藝

(1)傳動部分,，一為銷齒傳動，二為齒輪轉(zhuǎn)臺軸承傳動,，銷齒傳動需設(shè)置托輪,、擋輪、轉(zhuǎn)動部件多,，平穩(wěn)性差,，維修量大，造價低,。采用轉(zhuǎn)臺軸承,，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，免維修,，造價高,，壽命長。

(2)過濾盤部分 采用整體鋼托架,，焊后消除應(yīng)力后，整體機(jī)加工,，變形小,。不銹鋼過濾盤為整體結(jié)構(gòu)，平放于托架,，濾液通過不銹鋼管道與錯氣盤相連接,，因過濾盤為整體結(jié)構(gòu)，焊縫少,，出故障率少,，其它結(jié)構(gòu)均為多個過濾盤拼接而成，焊縫多,，出故障率多,。

四、應(yīng)用范圍

1,、氧化鋁

2,、鈦白粉

3、磷酸

4,、無機(jī)鹽

5,、精細(xì)化工

6、冶金

7、洗礦

8,、其他領(lǐng)域的液固分離

五,、操作及使用

該轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)為固體與液體的分離設(shè)備，適用于連續(xù)作業(yè),。各使用廠家可根據(jù)處理介質(zhì)的不同而自行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速,，以滿足生產(chǎn)要求。轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)的操作和保養(yǎng)要求如下：

1,、轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)應(yīng)無載荷起動,，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料的情況下起動，先開啟出料螺旋,，后開起轉(zhuǎn)盤,，然后開始向轉(zhuǎn)盤給料。

2,、為了保證轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)無負(fù)荷起動的要求,，轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，待機(jī)殼內(nèi)物料輸盡方可停止運轉(zhuǎn),，*后停止出料螺旋,。

3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的調(diào)整,，通過調(diào)整無級調(diào)速器的調(diào)整盤來實現(xiàn),，無級調(diào)速器嚴(yán)禁停車時調(diào)速，必須運行時進(jìn)行調(diào)整,。

4,、被過濾介質(zhì)不得混入大塊雜質(zhì)，避免螺旋卡死,，損傷濾布,。

5、潤滑油泵可手動操作和自動操作,，手動操作時,，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動位置，然后按下“起動”按鈕,，開啟油泵,，待運行一定時間后，按油泵“停止”按鈕,，停止給油,，自動操作時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置,，然后調(diào)整運行時間繼電器至一合適的時間,，再調(diào)整停機(jī)時間繼電器至一合適的時間,，如將運行時間繼電器調(diào)為5，停機(jī)時間繼電器調(diào)為240,，則油泵自動運行5分鐘,，然后停機(jī)240分鐘，再自動運行如此往復(fù),，使各轉(zhuǎn)動部位潤滑充分,，潤滑油泵油桶內(nèi)要定期的加油，嚴(yán)禁桶內(nèi)抽空,。

6,、中心分配閥錯氣盤間隙的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)分配閥座下面4個彈簧的調(diào)節(jié)實現(xiàn)，使動靜錯氣盤密封良好,，而又相對轉(zhuǎn)動靈活,。

六、維護(hù)及保養(yǎng)

正確地維護(hù)保養(yǎng),，是保證轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)工作的根本保證,，請用戶做好各級技術(shù)保養(yǎng)，延長轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)的使用壽命,，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益,。

1、開車前檢查各部分潤滑情況,，所有緊固件緊固情況,，并及時作好處理。

2,、開車運轉(zhuǎn)正常后再放料,，停機(jī)應(yīng)行停料后停機(jī)。

3,、聽到異常的噪音、沖擊及其它異常時,，應(yīng)立即停機(jī),，查明原因后排除故障。

4,、經(jīng)常保持各傳動機(jī)構(gòu),、減速機(jī)、電動機(jī)等部位的外現(xiàn)清潔,。

5,、設(shè)備內(nèi)軸承在一定的時間后壓入一次潤滑脂，軸承中有雜聲是由于污垢和不正常潤滑造成的,，此時必須進(jìn)行檢修,，排除雜質(zhì)。

6、減速機(jī),、無級調(diào)速器,、電動機(jī)的**工作溫度不超過60℃，且溫升不超過20℃,。

7,、各級保養(yǎng)按各廠設(shè)備保養(yǎng)制度、保養(yǎng)計劃,、保養(yǎng)項目執(zhí)行,。

七、數(shù)據(jù)參數(shù)