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厚膜流延機(jī)

適用范圍：陶瓷薄膜流延,、高分子薄膜流延、醫(yī)藥濾膜流延,、食品膠薄膜流延,、有機(jī)聚合物膜流延、磁性材料薄膜流延

流延寬度范圍：200～350MM

烘道長(zhǎng)度：6～36米（2米一個(gè)單元）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

u DL-LYJ-24MU350流延機(jī)是將混合漿料通過(guò)供料脫泡裝置供給到料盒內(nèi),激光位移傳感器控制液位高度,，然后經(jīng)過(guò)刮刀制做形成具有一定強(qiáng)度和柔韌性的薄膜坯片,，經(jīng)過(guò)烘道及多個(gè)高速氣嘴干燥后再進(jìn)行全自動(dòng)膜帶糾偏，基帶連同生坯收卷待用也可以在干燥后將生坯剝離后修邊,，再分切到用戶指定的寬度,。廣泛應(yīng)用于研究所與企業(yè)中試流延,；伺服張力,，快速糾偏，從供料直到生坯收卷全程高度自動(dòng)化控制

技術(shù)參數(shù)

1) 設(shè)備規(guī)格：27000*950*1350mm（長(zhǎng)*寬*高）

2) 載帶材質(zhì)：PET薄膜（50-188um）

3) 流延寬度：350mm

4) 流延速度：0.02-6.0（M/min）

5) 刮刀高度：5～3500μm

6) 流延粘度：500～50000pa.s

7) 流延厚度：適合20-1500um

8) 刮刀精度：0.1um

9) 調(diào)刀控制：絲杠配合千分表手動(dòng)控制

10) 厚度精度：±(1um+2%帶厚度)

11) 底板控制溫度：室溫 ～ 100℃（±0.1℃）,，進(jìn)風(fēng)**溫度100℃

12) 干燥區(qū)域：   **區(qū)------4段底板加熱+3米氣嘴熱風(fēng)循環(huán)

              第二區(qū)------4段底板加熱+3.6米氣嘴熱風(fēng)循環(huán)

                 第三區(qū)----- 4段底板加熱+3.6米氣嘴熱風(fēng)循環(huán)

                 第四區(qū)------4段底板加熱+3.6米氣嘴熱風(fēng)循環(huán)

              第五區(qū)------4段底板加熱 +3.6米氣嘴熱風(fēng)循環(huán) 

              第六區(qū)------4段底板加熱 +3.6米氣嘴熱風(fēng)循環(huán) 

13) 自動(dòng)供料系統(tǒng)：全自動(dòng)供料,，PID控制流量，控制精度±0.1mm

14) 液位高度：0-40.0mm

15) 修邊分切：合金鋼刀片

16) 靜電除塵： 4套

17) 張力控制：伺服電機(jī)控制張力,，基帶運(yùn)行無(wú)波動(dòng)

18) 工作電壓：380V 50/60HZ

19) 啟動(dòng)功率：60KW

20) 運(yùn)行功率：30KW

產(chǎn)品特點(diǎn)

進(jìn)口元件高配置

l 10寸昆侖通態(tài)彩色觸摸屏，人機(jī)友好界面,，加熱,、速度,、液位等全集成界面顯示及控制,。采用西門(mén)子PLC控制，性能穩(wěn)定,、精度高,，符合工業(yè)自動(dòng)化控制標(biāo)準(zhǔn)；

? 伺服電機(jī)控制張力,，達(dá)到獨(dú)特的恒速技術(shù),，運(yùn)行無(wú)波動(dòng)；

? 自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)液面高度控制,。偏差±0.1mm,；

? 先進(jìn)的激光位移傳感器控制液位劑量 ；

? 高精度間隙設(shè)定和控制,，精度達(dá)到±0.001mm,；

? 高精度伺服電機(jī)控制流延，速度可達(dá)0.02-6m/min,；

? 排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，排風(fēng)均勻，流量變頻調(diào)速控制,，排風(fēng)每區(qū)單獨(dú)控制,；

? 24段底板加熱及溫區(qū)，每段底板溫度單獨(dú)控制,，控制精度±0.1C°,；

? 流延設(shè)有前燈光背景和后燈光背景檢測(cè)，極易對(duì)比察覺(jué)細(xì)微流延現(xiàn)狀；

? 快速基帶糾偏,，調(diào)整時(shí)間1S,，瞬間到達(dá)膜帶居中，使收卷邊緣整齊,；

? 氣動(dòng)式合金刀修邊，刀寬間距方便可調(diào),。

獨(dú)特便利的工藝：

? 流延頭全封閉可提高機(jī)頭空間的潔凈度,；

? 整機(jī)采用國(guó)標(biāo)加厚鋁型材，水平,，間隙到達(dá)高精一致,；

? 在每個(gè)干燥區(qū)門(mén)蓋上設(shè)置透明可視窗，觀察內(nèi)部狀況,；

? 對(duì)每一條過(guò)渡輥經(jīng)過(guò)精加工,，不簡(jiǎn)略每一道環(huán)節(jié)。

? 對(duì)噴漆包覆配件內(nèi)部材質(zhì)都采用加厚鋁合金,，保證配件使用年限,；

? 烘道進(jìn)行封閉隔熱處理，降低耗能,；