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一,、真空霧化制粉設(shè)備用途及原理
　　　真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置,。
　　　真空霧化制粉裝置工作原理,，是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下,，金屬液體在經(jīng)過保溫中間包,、導(dǎo)流管流下的過程中，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴,，細(xì)小的液滴在飛行過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒,，達(dá)到制粉的目的。
二,、真空霧化制粉有以下特點(diǎn)
　　　1,、可以制備絕大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。
　　　2,、可以制備球形粉末,。
　　　3、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象,，可以制取許多特殊合金粉末,。
　　　4、采用調(diào)整合適的工藝,，可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍,。
三、真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)
　　　真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
　　　熔煉系統(tǒng),、霧化系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、氣源加壓及供氣系統(tǒng),、粉料分級(jí)收集系統(tǒng),、冷卻水系統(tǒng),、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)等等,。
　　1,、熔煉系統(tǒng)：
　　實(shí)際上就是一個(gè)多功能真空感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體,、感應(yīng)線圈,、加料測(cè)溫裝置、視窗,、傾爐裝置,、中間包等幾部分組成：殼體是一個(gè)密閉的真空容器，雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)壁為不銹鋼,，外壁為碳鋼，中間通水冷卻,；測(cè)溫裝置是測(cè)量熔煉坩堝內(nèi)金屬溶液的溫度和中間包的溫度,；視窗可在整個(gè)過程中，觀察爐內(nèi)情況,；感應(yīng)圈是熔煉的核心,，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注,。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上,，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用,，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小,，而且細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng),、測(cè)溫系統(tǒng),。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式,，電阻加熱溫度一般能達(dá)到1000℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1500℃或更高,，但要合理的選擇坩堝材料,。
　　4、真空系統(tǒng)：
　　真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置,，它根據(jù)真空度的要求和容積大來配置不同真空機(jī)組,。可配旋片泵,、滑閥泵,、羅茨泵及擴(kuò)散泵,，通過真空管道、氣動(dòng)真空閥與爐體,、霧化沉積罐一級(jí),、二級(jí)或三級(jí)泵相連接。
　　5,、霧化系統(tǒng)：
　　霧化系統(tǒng)由霧化桶,、噴嘴、高壓氣管,、閥門等組成,。
　　6、粉塵收集器：
　　在制粉過程中有些超細(xì)粉末,，隨著高速氣流沿管道飛出,，如不處理，一是對(duì)環(huán)境造成污染,，二是浪費(fèi)了材料,，所以必須加以回收，目前回收的方法是經(jīng)過旋風(fēng)分離器和采用不相收集的方法來解決,。
　　7,、氣源加壓及供氣系統(tǒng)：
　　供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由加壓泵,、閥門,、高壓膠管和匯流排等組成。
　　8,、冷卻系統(tǒng)：
　　整套裝置大部分設(shè)有水冷卻,，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上,，以保證裝置的運(yùn)行的安全,。
　　9、控制系統(tǒng)：
　　控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心,，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC,，通過運(yùn)算處理顯示結(jié)果。
　　特點(diǎn) ：  可獲得球形,、高松比低氧含量粉末,。                                         

　　應(yīng)用領(lǐng)域：粉末冶金中金屬制粉。
　　適用金屬：鋁,、銅,、不銹鋼、鐵基合金等。
　　粒度范圍：-40目
三,、主要技術(shù)參數(shù)：