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真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥,，同時(shí)真空泵進(jìn)行抽氣排濕,，使工作室處于真空狀態(tài)，同時(shí)物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,，物料的干燥速率大大加快,。同時(shí)節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無(wú)溫差,，整機(jī)符合GMP藥品生產(chǎn)要求,。 

   1、加熱溫度恒定,，提高真空度,，速率加快；真空度恒定,，增高加熱溫度,，速率加快,；

   2、既提高真空度,，又提高加熱溫度,，則速率大大加快。

   3,、加熱介質(zhì)可用熱水或蒸汽或?qū)嵊汀?/span>

   4,、干燥器內(nèi)壁采用圓弧過渡、避免衛(wèi)生死角和溶劑冷凝結(jié)露后滴到**層料盤內(nèi)污染物流,。

   5,、用戶有要求時(shí)，可配置板式換熱器,、加大換熱面積,，提高干燥效果。

   6,、由于箱體內(nèi)壁溫度較低，物料在烘干以后會(huì)形成結(jié)露,，故箱體頂部采用盤管加熱的方式以保證內(nèi)壁的溫度,。

  1、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。發(fā)器熱損失少,。

      2,、干燥過程中無(wú)不純物混入，符合GMP要求,。

      3,、屬于靜態(tài)真空干燥器,，故干燥物料的形體不會(huì)損壞,。

設(shè)備使用：

    1,、關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。  

    2、開啟截止閥,，打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電,，熱水箱升溫至數(shù)顯溫控儀設(shè)定溫度,。

    3,、干燥烘盤須經(jīng)清潔處理,，然后放入裝有物料的烘盤,，關(guān)上密封，旋緊手輪,。（抽真空以后,，密封門貼緊器身，旋緊的手輪會(huì)松掉）。  

    4,、烘架通入蒸汽或啟動(dòng)熱水管道泵,，打開熱水電磁閥或電加熱管烘架通電,，加熱至所需干燥溫度,。  

    5,、啟動(dòng)真空泵,、打開高真空戶動(dòng)蝶閥使系統(tǒng)達(dá)到與所選用的真空泵相適應(yīng)的真空度，此時(shí)物料進(jìn)行干燥,。  

    6、 在滿足加熱溫度,、冷卻水溫度,、真空度等條件下，按干燥相關(guān)物料的工藝經(jīng)驗(yàn)決定干燥周期,。

 故障排除：

    1,、真空干燥系統(tǒng)如長(zhǎng)期不使用,，應(yīng)將所有容器，閥門中及夾縫中的殘有物排出,，并有沾水沖洗干凈,，排盡烘架內(nèi)的凝水和熱水箱中的水,。

    2,、干燥器密封門鉸鏈油杯處和球頭鉸鏈處器身上的密封橡膠條請(qǐng)用抹布擦盡污垢。

    3、真空表,、溫度計(jì)及安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn),、每年至少一次。

    4,、定期維護(hù)真空泵及期他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,。

    5,、操作過程中對(duì)任何閥門開啟和關(guān)閉用力均應(yīng)適當(dāng)，并需注意各儀表的示值，應(yīng)按物料干燥工藝進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),，當(dāng)干燥器處于正壓和負(fù)壓狀態(tài)下嚴(yán)禁打開密封門，以免發(fā)生事故,。

    6、清洗所有烘盤及干燥用的輔助工具,。