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LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m,、Φ2.2×8m,、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學技術(shù)進步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù),，微機控制分室反吹,、定時、定阻清灰,，溫度檢測顯示等,，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中高效、穩(wěn)定運行,，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標準(實際可保證≤100mg/m3n),，該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單,，安全可靠,，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐,、運行費用低,，是目前國內(nèi)烘干機煙氣除塵較為理想的設(shè)備。

　LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

　　該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路,、進氣室、袋室,、灰斗,、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成,。

　　除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu),，并設(shè)計有防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,，即增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

　　除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性,、耐磨性,、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。

LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器工作原理：

　　(1) 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管,，由上站進入進氣室,，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋,，經(jīng)內(nèi)表面過濾后,，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽,、排氣閥,、出氣管道由排風機排入大氣,，該設(shè)備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器,。

　　(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后,，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升,，當增加一定值后,，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉,，使除塵器的運行陰力下降,，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行,。

　　整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的,，當阻力上升需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥,，打開反吹風閥,，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的,。清灰落入灰斗,，經(jīng)排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的,，不影響除塵器的正常工作,。

　　定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整,。

　　除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu),，可人工進行正常清灰,。

　立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右,，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生,，特采取如下措施;

　　(一)袋除塵器的進氣管道、本體,、及灰斗要采取保溫措施,，以防止除塵器結(jié)露

　　(二)在除塵器的進氣口,、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施,，以確保除塵器安全運行,。

　六、安裝與維修

　　1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼,，因此,，必須嚴格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收;

　　2、進氣管,、排氣管,、各種閥門，排灰絞刀等與設(shè)備的聯(lián)接要用填料,，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性,。

　　3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強調(diào)高質(zhì)量,，在搬運過程特別小心防止濾袋與周圍硬物,，尖角物件接觸，嚴禁踩袋,、重壓,，折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果,。

　　4,、除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路,，應(yīng)查明原因,，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋,。

　　5,、袋室更換濾袋，需嚴格按操作規(guī)程進行,，并有監(jiān)護人員,，以防止意外事故發(fā)生。

　　6,、除塵器引風機停止運行前必須進行清灰,，把濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈,，以防停機后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi),，影響除塵器效率和設(shè)備使用壽命。