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濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器,。 濾筒除塵器按安裝方式分,，可以分為斜插式，側(cè)裝式,，吊裝式,，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器,，復(fù)合纖維濾筒除塵器,，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器,，覆膜濾筒除塵器,，納米濾筒除塵器等。

工作原理：

      含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì),、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面上,，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

      濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰,。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉,，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從**室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期,。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

      在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗,，以確保過(guò)濾效果和精度,，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力,，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月,！

結(jié)構(gòu)組成：

      濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管,、箱體,、灰斗,、清灰裝置、導(dǎo)流裝置,、氣流分流分布板,、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu),。

      濾筒在除塵器中的布置很重要,，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上,，從清灰效果看,，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室,，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

①由于濾料折褶成筒狀使用,，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,，體積?。?/p>

②濾筒高度小,，安裝方便,，使用維修工作量小,；

③同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大,，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大,；

④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果,。

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

1,、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上,，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；

2,、濾料折褶使用,，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；

3,、 濾筒高度小,，安裝維修工作量小,；

4,、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大,，過(guò)濾風(fēng)速較小,，阻力不大；

5,、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式,。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積,，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿(mǎn)足清灰設(shè)定要求時(shí),，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作,，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),；組合式除塵器清灰采用分室離線(xiàn)脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰,。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿(mǎn)足清灰設(shè)定要求時(shí),，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),；

6,、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便,；

性能指標(biāo)：

      脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部,。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力,。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

      為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴,。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹,。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況,。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積,。

      濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無(wú)水、無(wú)油,、無(wú)塵,。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象,，并能正常啟閉,，工作可靠。

      脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠,，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整,。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸,，并保持與噴管一致的垂直度,，其偏差小于2mm。

技術(shù)措施：

1清灰裝置

      傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,，一種是高壓氣流反吹,，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,，缺點(diǎn)是耗氣量大,；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小,。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒,。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻,，清灰效果好,，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍,。

2 氣量分布板

      濾筒除塵器的氣流分布很重要,，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求,，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻,。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%,。根據(jù)計(jì)算,，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下,，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求,。