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目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī),，其**的缺點(diǎn)是細(xì)砂（0.16mm以下顆粒）流失嚴(yán)重,，有的甚至流失20%以上，這不但損失產(chǎn)量,，而且還嚴(yán)重影響砂子的級配,，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗,，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量,。過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染,。為解決上述問題,，我公司成功研制了系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù),，結(jié)合我國的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有世界**的細(xì)料回收裝置,，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng),，人工制砂生產(chǎn)線,、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細(xì)砂回收問題,。
細(xì)砂回收系統(tǒng)原理:
1,、結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、碴漿泵,、旋流器,、ZKR直線振動(dòng)篩、清洗槽,、返料箱等組成,。
2、工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器,，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩,，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后,，細(xì)砂與水有效分離,，少量細(xì)砂,，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí),，經(jīng)出料口排出,，直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速,、改變砂漿濃度,，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn),。從而完成清洗,、脫水和分級三種功能。
細(xì)砂回收系統(tǒng)性能:
1,、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī),，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制,，采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂流失量,，使其控制在5-10%之內(nèi),，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題,。
2,、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長,，且不易堵孔,。
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯,，提高了整個(gè)裝置的使用壽命,，可順利完成粒漿濃縮、液體澄清等工作,。
4,、**可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,。 5,、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量,，降低了沉淀池的清理成本,。