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PAUT,、AUT上懸式刮刀卸料自動離心機
通過多年的技術研究,,根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗,,借鑒和學習國外先進技術,,開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的AUT離心機,。2005年在此基礎上又開發(fā)出PAUT平板式離心機,,其技術性能進一步提高。其電機采用頂置式,,直接與主軸相連,,避免了常規(guī)傳動方式離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設計時充分考慮到易于清洗,、消毒或滅菌,,便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng),,并能防止差錯或減少污染,。與物料直接接觸的表面光潔、平整,、易清洗或消毒,、耐腐蝕。不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品,。設備所用的潤滑劑,、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過多年來的應用,。得到了用戶的廣泛好評,。
主要特點:
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術:運用平板式結(jié)構(gòu),。運行更平穩(wěn),,操作更方便;液態(tài)阻尼減振技術的運用,,使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越,;無基礎安裝形式,便于機器的安裝和檢修。
2,、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu),,使結(jié)構(gòu)更加簡單,整機更加緊湊,。
3,、軸承支承長度大,承載性能更好:軸承座為獨立式,,設有上下注油通道。操作,、維護方便,。
4、電機與主軸直聯(lián),,無傳動帶,,徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染。
5,、下軸承端蓋密封采用雙重密封,,可確保密封效果。主軸采用防腐新技術,,能保護主軸免受腐蝕,。
6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置,,可有效消除殘余濾餅層,,以利濾布再生,提高過濾效果,。
7,、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用,可實現(xiàn)在線清洗要求,,以及實現(xiàn)在防爆場合的應用,。
8、自動化人機界面控制:與LGZ機型一樣,。自動化和安全保護等裝置的配置,,使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。
9,、動作元件驅(qū)動形式:有液壓和氣動兩種方式供客戶選用,,以適應不同場合的要求。
標準配置:
◎結(jié)構(gòu):外殼配置進料管,、洗滌管,、觀察鏡、排氣口,、檢修孔,、照明孔:密閉結(jié)構(gòu),。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造,。機座等為鑄造件,,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓,、外殼內(nèi)外表面,、機器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件,。
◎采用PLC控制,。
◎傳動與制動:普通電機+變頻器+能耗制動。
◎氣動動作系統(tǒng),。
◎PAUT采用平板式結(jié)構(gòu),,液態(tài)阻尼減振器。
選裝配置:
◎在線清洗系統(tǒng),。
◎氮氣保護系統(tǒng),。
◎機電式料層控制
◎觸摸屏控制
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀,。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304,、316、316L,、321)或鈦材(TA),,或表面襯PE、halar等,。
◎過振動保護裝置,。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動:防爆電機+變頻器+能耗制動,。
在設計時充分考慮到易于清洗,、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修,、保養(yǎng),,并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔,、平整,、易清洗或消毒、耐腐蝕,。不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品,。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。