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金凱地板框式壓濾機(jī)適合應(yīng)用于:
一、食品:
果汁飲料,、黃酒啤酒,、白酒、酵母,、植物蛋白,、甜蜜素,、葡萄糖、淀粉糖,、麥芽糖,、淀粉、米粉,、卡拉膠,、味精、香精,、醬油、口服液
二,、化工:
燃料顏料,、燒堿、純堿,、氯堿鹽,、白碳墨、皂紫,、芬墨,、漂白粉、立德粉,、熒光粉,、保險粉、氯酸鉀,、硫酸鉀,、硫酸亞鐵、氫氧化鐵,、凈水劑,、硫酸鋁、聚合氯化鋁,、堿式氯化鋁
三,、醫(yī)藥:
抗生素類:紅霉素、螺旋霉素,、四環(huán)素,、土霉素等;中藥:肌醇,、有機(jī)磷,、糖化醇等
四、冶金:
鉬礦,、鐵礦,、鋅礦,、銅礦、銀礦,、金礦等
五,、煉油:
黃油、石油,、食用油,、甘油、植物油,、機(jī)械油等
六,、污水處理:
化工污水、冶煉污水,、印染污水,、制藥污水等做液固分離
板框式壓濾機(jī)有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊,;機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊,;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接,,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,,將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,,達(dá)到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過濾,。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),,固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),,由出液孔排出機(jī)外,。
壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口,;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式,,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,,安裝是否平整,,密封面接觸是否良好,。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心,。
(4)各管路是否暢通,,有無漏點。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,,壓力表是否靈敏好用,。
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,,以防壓緊時損壞板框及泄漏,。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框**工作壓力不得超過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,,過濾物料溫度必須小于80℃,,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等,。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的*小工作壓力,。
(5)板框在主梁上移動時,,不得碰撞、摔打,,施力應(yīng)均衡,,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料,、壓縮,、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用,。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,,以保證安全,,并避免來油浪費。
(1)注意各部連接零件有無松動,,應(yīng)隨時予緊固,。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,防止有異物,。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗,,確保其靈敏度,。
(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,,防止撓曲變形,。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,,保持壓濾機(jī)干凈整潔,,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等,。
暫無數(shù)據(jù),!